表彰会致词稿.docxVIP

武汉三厂2013年工作总结/表彰会发言内容 员工朋友们，大家好！ 2013年对于武汉三厂来说是艰苦卓绝、成绩辉煌的一年。我们以强烈的使命感和责任感、以史无前例的“三厂速度”创造了公司工厂建设一个又一个新纪录，成功的实现了对自我的完美超越。 接下来我的发言分为两个部分：2013年工作回顾以及2014年工作思路。 第一部分 2013年工作回顾 2013年，武汉三厂勇于担当。全年深化精益思想，扎实推进基础建设，克服各方面困难，不仅全面完成了公司下达的各项建设目标，还保证了产品质量和交付，以实际行动有力的支持了公司的发展。工厂战略目标完成情况良好，关键绩效KPI指标均达到挑战二目标，整体发展呈现良好的势头！ 2013年我们所取得的主要成绩体现在8个方面。 1、能力建设紧密推进，有力保障工厂建成投产 2013年2月22日，武汉三厂首台面漆车身成功下线，标志着涂装分厂已具备商业化油漆车身的生产条件；冲压生产线LA线2月28日具备连线生产能力，至此，四大工艺生产线成功实现贯通；办公楼、中心食堂、员工更衣室、员工停车场、厂区内绿化、门卫等在6月前陆续完工，为工厂建成投产提供了有力的保障；7月2日，“全球新一代精益化绿色标杆工厂”武汉三厂宣告正式投产， 12月5日，工厂正式通过J7立标会，标志着三厂能力建设得到各方面专家、领导的认可和肯定。武汉三厂建设团队用心血和汗水创造了“三厂速度”，也创造了公司工厂建设的历史记录。 2、质量控制日益完善，投放质量达到最好水平 2013年，工厂SMQ推进工作得到公司质量部高度认可，评价结果为公司所有领域、部门中最好。质量管理体系（SMQ）20个质量机制的成熟度平均等级从4月份的0.8级提升至年底的2.60级。2013年，现场产品质量始终是工厂关注的重心，围绕现场，我们建立质量快速反应机制，要求“三快”：快速反应、快速推进、快速解决。对现场高频缺陷和异常重大质量缺陷及时跟踪、推进。为加快产品质量改进力度，从4月15日起建立了工厂主导的质量晨会，强力推进质量问题改进。此外，工厂还建立了每周五部长级质量推进制度，加大新项目和现生产质量重点和难点问题的推进力度，继续开展钣金、油漆漆瘤等专项质量攻关，全年共立项590项，解决544项。通过这些针对性的手段，工厂质量控制水平进一步提高，所有质量目标均完成挑战二目标，尤其在三厂投放的首款车M43车型质量12周CRI达到0.55%，处于公司历史上的最好水平。 3、生产组织合理有序，确保产品交付超额完成 武汉三厂7月2日投产，9月16日提前两个多月就全面实施双班生产。为满足不断增长的商务需求，工厂生产组织紧紧围绕“强化均衡生产，确保产品交付”开展工作。我们将“顺序遵守率指标”和“99%的商业化交付期限”等指标导入现场，促使全员关注生产管控指标。通过合理并灵活组织生产，利用错班生产方式规避新工厂、新车型、新设备、新人员带来的高风险，保证了整车交付期逐步缩短。并且，工厂在PSA 集团内首次使用全新的雅典娜系统，克服了新系统运行前期存在的大量困难与阻碍，取得了阶段性的成功。在产品交付方面，全年原计划整车入库17130台，实际整车入库24077台，超额完成生产任务，实现三厂当年投产，当年开两班，为2013年公司实现55万销售目标做出了应有贡献。 4、车型项目节点提前，成功投产两款全新车型 2013年，武汉三厂克服能力项目与车型项目交织进行中的种种困难，以无与伦比的雄心实现了跨越与突破，保证M3M4项目的顺利进行。8月23日实现M43爬产，实际工业化周期148周，比标准周期缩短了8周； 10月25日实现M33爬产，比原计划提前了3周，有力的支撑了公司的销售目标。同时在三厂面临调试资源紧缺、人力资源紧张的前提下，通过多方协调，精心组织，保证了A94、M44项目调试、生产进展符合预期计划。 5、健全安全管理机制，提升全员安全意识 2013年，以安全零事故为工作目标，我们建立并完善了三厂安全管理体系；生效安全管理文件30份；组织现场危害有害因素辨识1133处；全年新入职员工安全培训1468人，全年累计培训2093人；利用安全周讲、改进项目发表、安全竞赛等多种形式进行安全宣传教育；建立了各层级安全检查制度；组织了机动车辆、重点防火部位等二十余项安全检查；全面推进实施了STOP安全观察审核；组织了6次泄漏、火灾应急演练；强化相关方的安全管理等。通过一系列强有力的工作，全年工伤事故为零，有力地保障了全年生产经营指标的完成。 6、精益生产全面推进，管理成效日益体现 2013年，是三厂建设和生产并举的一年，也是夯实精益基础，转变观念，强化精益思想的一年。为此工厂对所有的AM2及以上干部进行了《精益管理手册》的培训工作；同时进行了目视化管理、A3、5W等精益工具培训；另外，全厂组织合理化建议现场发表4次、