天津市年质量攻关重点项目计划.docVIP

天津市2006年质量攻关重点项目计划 序号 申报单位 项目名称 项目现状及目标 责任人 1 天津钢管集团有限公司 提高Φ310mm断面低碳钢铸坯表面质量攻关 2005年在Φ310mm断面低碳钢铸坯表面出现了较大、较多的凹坑，铸坯修磨率为50%，不仅影响了合理的检判进度，而且提高了铸坯的成本。 目标：2006年铸坯表面修磨率为≤20%。 王振祥 2 天津钢管集团有限公司 提高42MnCr62V（40MnCr62V）铸坯质量的工艺研究 42MnCr62V（40MnCr62V）是公司为缓解热处理压力于9月份恢复生产的N80-1类钢种，但在生产中在轧制后质量极不稳定，出现大量外折废品，平均每月约50吨。 目标：力争每月外折废品，降低到30吨以下。 于 泳 3 天津钢管集团有限公司 碳含量控制攻关 2005年，由于冶炼过程中碳成分的波动，常常造成熔炼成分与铸坯成分差异，出现熔炼成分符合相关标准要求，而铸坯成分偏高或出格的现象，11炉次不合，严重影响了炼钢厂的一次检验合格率。 目标：降低碳出格的炉次小于6炉次。 李志园 4 天津钢管集团有限公司 钢包耐材材质攻关 永久层粘土砖寿命为4次，工作层高铝水泥安全系数低，钢包包龄36炉。 目标：永久层改成高铝性寿命为4次，工作层镁质水泥安全系数高，提高钢包包龄达到37炉。 张作路 5 天津钢管集团有限公司 提高铸坯内部质量攻关 2005年由于内部夹杂、芯部裂纹共造成451.841吨废品。 目标：2006年由于内部缺陷造成的废品减少30%以上。 姚家华 6 天津钢管集团有限公司 247孔型头尾壁厚攻关 目前该孔型钢管切头尾率到达6.23%，力争降低到5%。 陈 清 7 天津钢管集团有限公司 孔洞管攻关 2005年平均每月产生孔洞管340支左右，力争≤150支。 韩建新 8 天津钢管集团有限公司 控制方机架弯头攻关 现状：使用方机架轧制薄壁管时经常出现钢管弯头，造成管体磕伤现象，目标：消除方机架轧制是的弯头现象。 王玉龙 9 天津钢管集团有限公司 连轧测速装置改造攻关 使测速装置增加使用寿命，便于更换。 张宝忠 天津市2006年质量攻关重点项目计划 序号 申报单位 项目名称 项目现状及目标 责任人 10 天津钢管集团有限公司 提高钢管合格率质量攻关 现状：钢管合格率为98.75%，目标：将钢管合格率提高到98.8%。 孙玉强 11 天津钢管集团有限公司 接箍料表面浅发纹质量攻关 现阶段管加工厂接箍线所生产的接箍料，外表面发纹较严重，此种裂纹深度大约在0.05～0.07㎜左右，热处理UT探伤无法发现，但在接箍线进行湿磁粉检测时会发现料坯表面有纵向密集的发纹存在，经修磨后可以去除，但人工的修磨不能满足接箍车丝机加工速度的要求。此种表面发纹出现时批量较大，几乎达到72%。 目标：通过各种技术手段对裂纹的产生机理进行分析，对相关数据进行汇总分析，减小产生淬火裂纹的可能性。表面发纹出现几率降低15%。 陈建伟 12 天津钢管集团有限公司 提高电磁探伤灵敏度，减少误报率 目前，电磁探伤误报率、尤其因波形中杂波引起的误报警经常出现达到30%。目标：通过攻关尽量减少电磁探伤误报率，力争达到零误报。 宋立军 13 天津钢管集团有限公司 改善TP-NF、TP-FJ鼻端厚度不均和厚度薄，提高一次合格率 由于原料管头偏和壁厚不均，造成加工后TP-NF、TP-FJ 鼻端厚度达不到质量要求的厚度，产量较低，一次合格率仅为40%—50%。 目标：保证加工后成品的鼻端厚度达到质量要求，一次合格率达到85%。 张志刚 14 天津钢管集团有限公司 4 1/2 TP—CQ接箍开发生产 未开发此规格接箍 。 目标：达到日产450个接箍的生产能力。 贾连彤 15 天津钢管集团有限公司 解决套管公端丝扣锈蚀问题 各个合同套管都不同程度上存在螺纹锈蚀情况，目前反应强烈的有美国、河南油田、大港油田、胜利油田、西南局等。 目标：解决丝扣锈蚀问题，达到质量异议为零的目标。 阚长福 16 天津钢管集团有限公司 钢管内表面直道、划伤攻关 目前我厂轧制的气瓶管、钻具管、高钢级套管、高锅管等内表面质量要求较高的钢管在进行复核探伤时，因内直道、内划伤而造成的下线管数量较大，有时达到检验管的50％以上。处理下线管，不仅对我厂精整车间的生产组织造成极大压力，而且因大量修磨、复探、降级、判废等提高了生产成本。通过攻关减少内直道、内划伤，将因此类缺陷造成的下线管控制在5％以内。 梁海泉 天津市2006年质量攻关重点项目计划 序号 申报单位 项目名称 项目现状及目标 责任人 17 天津钢管集团有限公司 接箍外表面控制 生产的接箍料倒热处理探伤后，探伤合格率较低为85%左右，不合格品主要原因是划伤和浅表面裂纹，热处理探伤合格率高于98%。 赵 杰 18 天津钢管集团有