磁粉工艺及规程Microsoft Word 文档.docVIP

磁粉检测通用工艺和工艺卡 通用工艺规程 1 磁粉检测工艺的分类：分通用工艺规程和专用工艺卡两种，两者都是必须遵循的规定性书面文件。 2 通用工艺规程： a)定义：指用于指导磁粉检测工程技术人员和实际操作人员进行磁粉检测工作，处理检测结果，进行质量评定并作出合格与否的结论，从而完成磁粉检测任务的技术文件。 b)根据相关法规标准、产品标准、有关的技术文件和检测标准，并结合检测单位的特点、检测对象和检测能力编制的工艺技术文件。 c) 通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围。 d)通用工艺规程应有一定覆盖性、通用性和可选择性，至少包括以下内容 (JB/T4730.1-2005) ⑴适用范围； ⑵引用标准和法规； ⑶检测人员资格； ⑷检测设备、器材和材料； ⑸检测表面制备 ； ⑹检测时机 ； ⑺检测工艺和检测技术； ⑻检测结果的评定和质量等级分类 ； ⑼检测记录、报告和资料存档 ； ⑽编制（级别）、审核（级别）和批准人 ； ⑾制定日期 。 通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。 一般要求：编制和审核为Ⅲ级人员，批准为技术负责人。 《特种设备无损检测人员考核和管理规则》各级别人员职责的规定。 专用工艺卡 无损检测工艺卡应根据无损检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730-2005的要求编制。 也就是针对某一具体产品或产品上的某一部件,依据通用规程和图样要求,所制定的有关磁粉检测具体参数条件。以表格形式编制 专用工艺卡应包括以下内容: ①工艺卡编号； ②产品部分：产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，承压设备的类别、规格尺寸、材料牌号、材质、热处理状态及表面状态； ③检测设备与器材：设备种类、型号、规格尺寸、检测附件和检测材料； ④检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、标准试片（块）； ⑤检测技术要求：执行标准和验收级别； ⑥ 检测程序； ⑦检测部位示意图； ⑧编制（级别）和审核（级别）人 ； ⑨制定日期。 磁粉检测工艺卡应由磁粉检测Ⅱ人员编写，责任师（ Ⅲ或 Ⅱ ）审 核。 特种设备磁粉检测工艺卡 产品名称 材料牌号 规格尺寸 热处理状态 检测部位 被检表面要求 检测时机 检测设备 标准试片 检测方法 光线及检测 环境 缺陷磁痕 记录方式 磁化方法 电流种类 磁粉、载夜及磁悬液 配制浓度 磁化时间 磁化规范 磁悬液施加方法 检测方法标准 质量验收等级 磁粉检测质量评级要求 磁化方法示意草图： ] 磁化方法附加说明； 编制 审核 审批 日期 日期 日期 1）“产品或工件名称、工件规格、材料牌号、检测部位、热处理状态”都可以从已知条件得到。 2）“被检表面要求” 根据预处理要求填写。如果被检工件表面漆层厚，可填写“除去漆层，露出金属光泽”，可填写“打磨掉工件表面与电极接触处的非导电覆盖层”。使用干法检测时，可填写“清除油污等，工件表面要干净和干燥”。 3）“检测时机”： 一般焊缝可填写“焊接完后”；对有延迟裂纹倾向的材料，应填写“焊后至少24h后”； 对《GB12337钢制球形贮罐》的焊缝，应填写“焊后至少36h后”。 4）“检测设备”：根据工件尺寸、形状和检测方法等选择合适的设备，如填写“CXE交叉磁轭，CJX-2000型交流探伤仪，CJE交流电磁轭”等。一般题目都会给出许多，从中选择即可。 5）标准试片：特种设备一般用A1-30/100，灵敏度要求高时用A1-15/100；被检工件表面较小或是曲面，A1型试片使用不便时可用 C1-15/50试片 6）检测方法：检测对裂纹敏感材料和可能发生应力腐蚀裂纹的材料或高强钢以及重要产品和工件时选择“荧光磁粉”，其余填写“非荧光磁粉”。因为承压设备磁粉检测一般对质量要求高，所以用“湿法”，一般不用“干法”。凡经过热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮及局部正火等）的高碳钢和合金结构钢，矫顽力在1KA/m，剩磁在0.8T以上者，才可进行“剩磁法”检测，尤其高压螺栓螺纹根部或筒形件内表面检测必须用“剩磁法”。其余用“连续法”检测。一般采用交流电。 特别是当板厚较厚时，不允许用直流电。（充电式） 7）光线及检测环境：荧光磁粉及非荧光磁粉 8）缺陷磁痕记录方式：用照相，贴印，录像或临摹草图等任一种。 9）磁化方法：最重要的选择 根据工件尺寸、结构、外形和欲发现缺陷的方向，选择“磁轭法”、“交叉磁轭法”、“轴向通电法”、“触头法”、“线圈法”、“中心导体法”等方法中的一种或几种组合来进行检测。 10）磁化规范 电磁轭填写提升力，如交流电磁轭的“提升力≥45N”，交叉磁轭填写“提升力≥118N，间隙0.5mm”、触头法填写“I=5L=10