低压电机检修作业卡.docxVIP

装置名称: 设备编号: 检修原因 编制人员 年 月 日 班组审核 年 月 日 作业开始时间 年 月 日 时 分 作业结束时间 年 月 日 时 分 QHSE管理措施、现场检修规定及应急电话 一、施工现场主要坏境因素辨识与控制措施： 序号 环境因素 控制措施 1 润滑油脂废弃物 及时清理。执行炼油厂废弃物处置管理标准及 车间相关环境规定 2 废矿物油 集中回收到指定废污油桶 3 含矿物油及润滑油废抹布 执行炼油厂废弃物处置管理标准及车间相关环 境规定 4 废旧材料、配件（废旧轴承等） 集中冋收到指定地点 检修期间拆除下来的零部件当天确认归类，用干净布盖好。 车间安全监督和安全员根据施工现场主要危险源、环境因素控制措施，重点检查现场符合情况，其他 检查内容执行公司和炼油厂管理标准。 二、 HSE风险提示： 必须严格执行相关标准，办理相关许可证。 在装置现场检修作业吋，必须配戴炼油厂配发的报警仪。 起重作业时，注意人员安全，不要站在吊物底下以免砸伤。 高处作业时，系好安全带，防止高处坠落。 三、 现场检修规定： 装置检修期间检修人员的过程控制必须到位，严格按照检修作业卡或审批的施工方案进行检修，实 行文明施工、杜绝野蛮拆装，釆用先进工具，作到“三净”、“三条线”。主要由工作负责人实施及过程控 制，车间跟踪确认。 （1） “三净”：停工场地净，检修场地净，开工场地净。 （2） “三条线”：工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。 装置设备在检修后应做到“三不交工”。主要由工作负责人实施及过程控制，车间跟踪确认。 “三不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工，卫生、环境不合格不交工。 应急联络及急救电话： 炼油厂调度室：09916902459 炼油厂气防站：09916907544 消防队：119、09916901119 （手机） 急救屮心：120 09916910120 （手机） 电修车间调度：09916912836后应带到联轴器上放至配件区，防止丢失！)。3. 1.3 ()拆除加油管(嘴),经检查:一选一()加油管(嘴)畅通。()加油管(嘴)不畅通。二选一()()外油封盖无裂纹。 外油封盖有裂纹。二选一()()外油封盖无磨损。 外油封盖有磨损。 后应带到联轴器上放至配件区，防止丢失！)。 3. 1.3 ()拆除加油管(嘴),经检查: 一选一 ()加油管(嘴)畅通。 ()加油管(嘴)不畅通。 二选一 () () 外油封盖无裂纹。 外油封盖有裂纹。 二选一 () () 外油封盖无磨损。 外油封盖有磨损。 二选一 () () 端盖无裂纹。 端盖有裂纹。 二选一 () () 端盖无磨损跑套。 端盖有磨损跑套。 二选一 () () 轴承转动灵活。 轴承转动卡涩。 二选一 () () 轴承内外表面无锈迹。 轴承内外表面有锈迹。 二选一 () () 轴承保持架钏钉无松动。 轴承保持架钏钉有松动。 二选一 二选一 () () () () 内油封盖无裂纹。 内油封盖有裂纹。 内油封盖无磨损。 内油封盖有磨损。 0 状态MO 0.1检修前准备 0. 1. 1 ()工作负责人(监护人)负责作业前安全 喊话，内容包括?： 本次作业存在的风险及防范措施。 本次作业过程存在的特殊情况及防护、防范措施。 现场安全措施落实情况。 明确发生危险时的逃生通道。 0. 1.2 ()检修所需零配件和相应的材料已备齐。 0.1.3 ()检查检修专用工具和经检验合格的量 具、测具已备齐。 0.1.4 ()对起吊辅助用具外观进行检查，如：吊 钩、吊耳无裂纹、钢丝绳无断丝、吊带无开 线。 0.2本次作业需办理的许可证： ()检修作业许可证。 ()电气第二种作业许可证。 ()动火作业许可证。 ()临时用电许可证。 ()高处作业许可证。 状态Ml 1.1外观和附属设备检查 1.1.1()检查电机完整清洁，无脱漆现象。 1. 1.2 ()检查附件齐全完好。设备铭牌、工艺编 号清晰。 1. 1.3 ()检查接地线连接良好。 ()检查所有机械连接，如外风扇、风罩、 防水环等应牢靠。 ()清扫电机外壳。 1. 1. 6 ()记录电机数据，填入表一。 状态M2 2.1现场操作柱及电缆保护管检查 ()检查现场操作柱固定牢固无晃动，起停 按钮外观完好，指示灯外观完好，电流表外 观完好。 ()检查现场电缆保护管防爆胶泥封堵完 好。 ()拆除动力电缆、接地线、电加热器电缆 并做好相应标识。 状态M3 3. 1轴伸端检修 { () 吊至 /、才合适的检修位置。 ()移至 ()拆除联轴器(注：与负载连接螺栓拆下 3. 1. 4 ()拆除轴承温度探头。 3. 1.5 ()拆除外油封盖，经检查: 3. 1.6 ()拆除端盖，经检查: 3. 1.7轴承经检查: 3. 1