电机抓级的设计与加工.docVIP

PAGE PAGE 6 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 专业相关知识的介绍 3 1.1爪级的基本概念 3 1.2爪极现状 3 第2章 爪极参数选择注意事项 3 第3章三爪卡盘 4 3.1三爪卡盘的介绍 4 3.2三爪卡盘装夹工件的原理及使用情况 5 第4章 电机爪极样式 6 4.1外形部分 6 4.2常用爪极电机优缺点 7 第5章爪极加工方法的确认 7 5.1加工工艺分析 7 5.2刀具的处理 8 5.3加工程序 9 结束语 11 参考文献 11 CS130电机爪级的工艺与加工 摘要 本次毕业设计主要是制造出型号为CS130的爪极，使用的是广州生产的数控车床来完成对毛培的粗精加工。机床的控制及按钮大同小异，还要会磨刀，对刀，修改并看懂程序。并随时测量所加工的长度，厚度，宽度误差以及孔的大小是否合适，并且能够进行刀补的修改，使零件达到生产要求。 关键词：图纸 磨刀 测量 刀补 第1章 专业相关知识的介绍 1.1爪级的基本概念 爪极由低碳钢制成，每块爪极上有6个鸟嘴形磁极，磁场绕组的两端分别焊接在两个滑环上。两个电刷装在端盖绝缘的电刷架内，通过弹簧的压力与滑环保持接触，两个电刷的引出线分别于端盖上的磁场接线F，搭铁接线柱E相连、当在F，E两线柱之间接上直流电压时，在磁场绕组中由电流通过，产生轴向磁场，是爪极磁化，一块N极，一块S极便形成6对相互交错的磁极。 1.2爪极现状 随着人们对汽车使用性能的日益注重，车上的电子控制装置和用电设备相应的增加，提高发电机的输出功率是汽车发电机的一个重要发展方向，同时车上设备增加使得汽车发电机所能拥有的空间越来越小，如何在不减小功率基础上缩小体积是重要的！爪极电机就产生了。 第2章 爪极参数选择注意事项 数控车床加工参数选择与普通车床类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而选择加工参数时注意以下几点： 1．合理选择切削用量。 切削用量选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质，高产，低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的选择原则是：粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。 精车时，加工精度和表面粗糙要求较高，加工余量不打且较均匀，因此选择精车得切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高身产率。因此精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量和进给量，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，已尽可能提高切削速度V。此外，再安排粗，精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围，对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削量选择。 2．合理选择刀具 刀具尤其是刀片的选择是保证加工质量提高加工效率的重要环节。零件材质切削性能，毛坯余量，工件的尺寸精度额表面粗糙度要求，机床的自动化程序等都是选择刀片的重要依据。 数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高，耐用好的刀具，以便粗车时大背吃刀量，大进给量的要求。精车时，要选择精度高，耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和夹刀片。加紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。 第3章三爪卡盘 3.1三爪卡盘的介绍 利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达 卡盘按驱动卡爪所用动力不同，分为手动卡盘和动力卡盘两种。①手动卡盘:为通用附件,常用的有自动定心的三爪卡盘和每个卡爪可以单独移动的四爪卡盘。三爪卡盘(图1)由小锥齿轮驱动大锥齿轮。大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽,与3个卡爪相啮合。因此用扳手转动小锥齿轮,便能使3个卡爪同时沿径向移动，实现自动定心和夹紧，适于夹持圆形、正三角形或正六边形等的工件。四爪卡盘（图2）的每个卡爪底面有内螺纹与螺杆连接，用扳手转动各个螺杆便能分别地使相连的卡爪作径向移动，适于夹持四边形或不对称形状的工件。②动力卡盘：属于自动定心卡盘，配以不同的动力装置（气缸、油缸或电机），便可组成气动卡盘、液压卡盘或电动卡盘。气缸或油缸装在机床主轴后端,用穿在主轴孔内的拉杆或拉管,推拉主轴前端卡盘体内的楔形套,由楔形套的轴向进退使3个卡爪同时径向移动,图3为楔套式动力卡盘。这种卡盘动作迅速,卡爪移动量小,适于在大批量生产中使用。 三爪卡盘是由爪盘体、小锥齿轮、大锥齿轮（另一端是平面螺纹）