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VSM价值流图析图形和步骤 班组简介 主要负责 1)从原材料到完成品交到顾客手中的生产流 2)从概念到投产的信息流 第一部分：价值流图析简介 一、概念 价值流图析是一个生产或服务基本分析工具 生 产 流 关注整个 系统的流动 识别和消除系统 和流程中的浪费 分析价值 流的现状 系统地 发现问题 是讨论生产过程的共通语言 信 息 流 4 第一部分：价值流图简介 一、概念 实施改善计划的基础 实施精益制造的蓝图 显示信息流、工艺流、材料流的联系 是一个量化的工具 可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标 价值流图析—— 一个生产或服务基本分析工具 第一部分：价值流图简介 二、改善类型 工作小组的焦点 高层面的管理 面向生产线 价值流推进 焦点：物流和信息流 流程改善 过程改进 平面改进 库存减少 拉动系统 运转时间 装换时间 报废 人员使用 消除浪费 焦点：方法与人 不是指职位的高层 第一部分：价值流图简介 二、改善类型 流程的改善 流程改善焦点在物流和信息流； 流程改善的目的在于改进在生产价值流中的物料流程； 流程改善的结果减少库存，降低前置时间。 过程的改善 过程改善就是在生产现场的小组层级消除浪费，以人员和工艺流程为焦点。 第一部分：价值流图简介 二 、改善类型 无先、后与高、低之分 一个的改进可以促进另一个的改进. 两者需要互相促进. 目的 1 2 3 4 问题的解决 过程的了解与培训 减少缺陷 过程/时间/资源/控制 过程和信息的流向 可能改进的方向 识别出浪费 改进流程 物流 最终目标是降低DTD （前置时间） 工艺流 信息流 开展最大价值化行动 价值流图析是精益改善的工具，绘制出完整的价值流图后，能看到整个制造系统； 第一部分：价值流图析简介 三、绘制价值流的目的 第一部分：价值流图简介 A、物流 B、工艺流 C、信息流 在制品 原料从供应商来 完成品到顾客 制造顺序 制造基础数据 生产计划：物流与制造之间 顾客的需求：物流与顾客间 进货计划：物流与供应商间 三、绘制价值流的目的 支持对安全、质量、交付、成本、士气、环境的衡量指标的改进 第一部分：价值流图简介 四、价值流的效果 11 第一部分：价值流图简介 五、价值流图的类型 产品簇 当前状态图 未来状态图 理想状态图 改进计划 (通向未来状态之路) 12 第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级 工艺水平 单一车间级 多个车间（公司）级 跨公司级 供应商 顾客 RDC CHANGAN 13 全公司的价值流图 部门的价值流图 (车体, 涂装, 总装 和发运) 工作小组 区 / 分装线 由下向上 由上向下 第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级 14 高层级和低层级价值流图关系 一个高层级图通常是一个工厂或一个车间的范围，表现的单元较大 一个低层级图通常是一个工厂或车间的细节，表现的单元较小（最小），通常它包含在高层级图中。 第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级 15 第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级 DTD或前置时间. 物料接收和完成品交付点. 总体的过程、物料、信息流 一个数据栏描述一个车间 接收、焊接、涂装、总装、交付 根据顾客需求计算目标时间. 顾客 – 生产计划部门 DTD计算 接收点到交付点 其他…… 公司级价值流图的描述: 16 销售公司 6371:15000辆/月 CV6:3000辆/月 周转箱=10辆 宝钢 500t卷材 5d 卷材 冲压 200t 4600件 焊接 800 60辆 涂装 120辆 总装 2000辆（6371） 1000辆（CV6） 发送 民生物流 加工周期=1s 换模时间=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量二周 加工周期=300s 换模时间=10Min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 加工周期=90s 换模时间=0Min 使用率=80% 有效时间27600s 三班工作 加工周期=90s 换模时间=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 300 600 每日 一次 周二 +周四 每周计划 每日发运 计划 制造周期=23.6d 增值时间=188s 4.5d 90s 2.7d 90s 1.8d 300s 7.6d 1s 5d 第一部分：价值流图简介 17 第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级 生产线速率Line Rate (L/R) = JPH 综合效率OEE = % 一次合格率FTT = % 在制品数Work in Process (WIP) = # of units 生产前置时间Production Lead Time (L/T) = min, hrs