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局部电镀要求的实现??? 在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用： 如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件，在形状不复杂并且 组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势，??? 如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工。 这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求，其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分。 因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常必要。 在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。 电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时 ，要注意镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，各个电镀表面被分割成好多部分，无法实现均匀的电镀效果。 从以下数据可看出手涂较喷涂波动要大 ，绝缘油厚度一般在0.03-0.04mm之间 绝缘油颜色 绝缘方法 素材厚度 绝缘后总厚度 绝缘油厚度（mm） X1 X2 X3 X1 X2 X3 黑色 手涂 0.83 0.83 0.83 0.88 0.85 0.86 0.02-0.05 喷油 0.83 0.83 0.83 0.86 0.86 0.86 0.03 绿色 手涂 0.83 0.83 0.83 0.84 0.85 0.86 0.01-0.03 喷油 0.83 0.83 0.83 0.87 0.87 0.87 0.04 另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺，一般如果有双色注射机，可以将ABS和PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理。 在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求。 另外一种办法就是将制件分成两个两个部分，现将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。 混合电镀效果对设计的要求 我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会适当减薄电镀层，这样的后果是电镀镍会较薄比较容易氧化变色，影响设计的效果。 电镀效果对设计的影响??? 这里主要指如果作有颜色的电镀效果时，要提交色差表，因为电镀后的颜色无法做到均匀一致，不同的制件会有较大的差距，所以要提供可以接受的颜色差距值。 前言 电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使 用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产 品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文 件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的 设计上，可以为以后的工作带来一些方便。 通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光， 亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品 的设计增加一个亮点。 电镀? electroplating ??? 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。 电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：???? a．防腐蚀???? b．防护装饰???? c．抗磨损???? d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层???? e．工艺要求 按键电镀效果 塑胶电镀的常见工艺过程 就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料 均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量 也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑 胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理， 这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部