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基坑支护工程5(排桩) 排桩支护结构：钢筋混凝土预制桩、灌注桩、板桩（钢板桩、钢筋混凝土预制板桩）等按一定的排列方式组成。 钢筋混凝土预制板桩 钢筋混凝土预制桩 钢板桩 灌注桩 1.钢筋混凝土排桩墙 常采用灌注桩,其特点是施工无噪声、无振动、无挤土、刚度大、抗弯能力强。 适用安全等级为一级、二级、三级，深7～15米的基坑。 悬臂桩（土质好） 内支撑（软土地区） 排桩的支护形式 常见的布置形式： （1）柱列式 适用条件：土质好、地下水位低、桩与桩之间形成土拱。 （2）连续式 适用条件：软土 桩与桩之间相互搭接，或在桩身砼强度未形成时，桩与桩之间做素混凝土树根桩或注浆桩与桩成为一体 （3）组合式 两种以上的支护结构组成提高支护能力 如地下水位较高时采用灌注桩与水泥土墙组合提高防渗能力 根据基坑的开挖深度和结构受力，排桩维护分为： (1)无支撑（悬臂式） 适用于深度不大的 （2）单支撑 适用于深度较大，可以在桩顶部附近设置支撑（可撑可拉） （3）多支撑 适用于基坑很深，可设置多道支撑，减少挡墙的内力。 3.排桩的设计要求 （1）直径≮0.6米，一般为0.5～1.1米，桩间距一般为1.0 ～2.0米 (2) 当设计无要求的时候，桩配筋不少于8根，箍筋采用Ф 8@100或Ф 8@200 （3）桩顶部设置冠梁连接，冠梁宽度不小于桩径，高度不小于400mm。混凝土强度大于C20。 （4）排桩间的土可采用钢丝网混凝土护面或砖砌方法。有泄水要求的，要在护面设置泄水孔。土质较好时，桩间可不做护面。 4.排桩施工工艺见第九章 桩基础施工 2.板桩墙 板桩墙分两类：钢筋混凝土预制板桩、钢板桩 1.钢筋混凝土预制板桩 钢筋混凝土预制板桩 回弹仪强度检测 2.钢板桩 常用钢板桩类型：型钢桩加挡板、槽钢钢板桩、热轧锁口钢板桩 槽钢钢板桩 槽钢 U字形锁扣钢板 热轧锁口钢板桩 钢板桩施工工艺 1.施工程序 建筑物定位→板桩定位放线→挖沟槽→安装导向架→沉打钢板桩→拆除导向支架→第一层支撑位置处开沟槽→安装第一层支架及围檩→挖第一层土→安装第二层支撑及围檩→挖第二层土→重复上述过程→安装最后一层支撑及围檩→挖最后一层土→基础施工→逐层拆除支撑→回填土→拆除钢板桩 沉打钢板桩 支撑和围檩 施工准备 （1）钢板桩定位时，考虑工作面。 （2）平面布置尽量平直整齐，避免不规则的转角，便于支撑和适用标准的材料。 （3）施工前应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁扣涂油，用于永久工程的做防锈处理。 （4）施工前检查钢板桩。检验标准见书91页表4-4 （5）围檩导架的安装。 1.围檩（施工导架）要有一定的刚度。 围檩(导架)安装注意的问题 2.围檩的形式，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。 3.一般常用的是单层双面围檩。围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大8—15mm。 4.围檩的位置不能与钢板桩相碰。 。 5.围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。 6.钢板桩打设允许误差：桩顶标高±l00mm ；板桩轴线偏差±l00mm；板桩垂直度1％。 打桩机 打桩机类型：落锤、蒸汽锤、柴油锤、振动锤 常用的打桩机：三支点导杆式履带打桩机 打桩机选型见书上88页表4-3 三支点履带打桩机 钢板桩的打设方法有以下几种： （1）单独打入法。这种方式是从板桩墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。 优点是：打入方式简便、迅速，不需要其他辅助支架。 缺点是：这种打入方式易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。因此，这种方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩长度较小(如小于l0m)的情况。 3、钢板桩的打设 （2）双层围檩法。先打入围檩桩(工字钢)，并于其上、下安装两层钢围檩(工字钢)，然后根据钢围檩上的画线将钢板桩逐块全部插好，校核轴线准确无误且四角封闭合拢后，再按阶梯形将钢板桩一块块打入土中。 优点是：桩墙的平面尺寸准确，墙面的平直度和桩的垂直度都易保证，封闭合拢较好，工程质量能保证。 缺点是:耗费的辅助材料多，不经济，且施工速度较慢。一般只用于桩墙质量要求很高的情况 （3）屏风法。用单层围檩，然后以10～20块钢板桩为一组，根据围檩上的画线逐块插入土中，形成屏风墙，然后先将两端1～2块钢板桩打入，并严格控制其垂直度，用电焊固定在围檩上，作为定位钢板桩。其余钢板桩按阶梯状打设。如此逐组进行。 先进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，用两台经纬仪在互相垂直的两个方向控制垂直度。钢板桩分几次打入，如第1次由20m高打至15m，第2次则打至l0rn，第3次打至围檩梁高度，待围檩架拆除后第4次再打至设计标高。 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作