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二、巷道维修的安全检查 1. 顶板管理的检查 (1) 凡裸岩巷道完好的顶板,不得任意破坏。 (2) 巷道顶板完好,整体性能强,岩质密实的静压巷道棚距最大限度为1.2m( 特别坚硬时不架棚 ) 。顶板破碎、有活石的前压巷道或无话石的动压巷道,棚距最大为 1.2m 。 * 二、巷道维修的安全检查 (3) 翻棚时,必须由班( 组 )长和安全员进行敲帮问顶。 (4) 撬落活石应从顶板完整的地方开始,以保证工作人员的安全。在撬落活石时,一人操作,另一人在后面当好安全监视哨,禁止行人通过撬顶危险区。 * 二、巷道维修的安全检查 (5) 巷道顶板完好、岩质坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静 压巷道,可以采取锚杆支护。 (6) 在打锚杆眼前,必须先撬落浮石,然后开机钻眼;有棚巷道打锚杆要翻一架打lm, 或先打眼后翻棚。 * 二、巷道维修的安全检查 2. 支架拆换的检查 (1) 拆换支架一定从顶板好的地点开始,不得大拆大换。翻棚前,要加固工作地点的支架;遇有顶板破碎,应超前挑顶,事后翻棚。 (2) 凡独头巷道,一定从外向里拆换,不得由里向外进行拆换。贯通巷道要顺风逐架拆换。 (3) 倾斜巷道拆换支架,要由上至下进行拆换。在拆换前,必须增加下面支架劲木和打好顶柱,防止支架推倒。 * 二、巷道维修的安全检查 (4) 拆换棚时,在一架未完成之前,不得中止工作,应该连续进行;如果不能连续进行施工,每次工作结束,必须接顶封帮。 (5) 对头巷道,维修拆换,在两头相距5m 时,要停止一头作业,以免造成压力集中发生冒顶。 * 二、巷道维修的安全检查 (6) 拆换支架时,施工前应保护好施工地点的设备、电缆、电线、管路等,并盖好水沟。 (7) 拆换支架时,一定要打牢固的脚手架,禁止用管子和矿车当脚手架。 (8) 上、下山拆换支架前,要在距工作地点下面5~1Om处分别设2~3 处挡,防止滑落岩石打伤下面的工作人员或检查人员。 * 二、巷道维修的安全检查 (9)拆换支架遇有棚顶上有术垛,要先用长杆托好木垛后再翻棚。 * 第四节 掘进系统重大事故隐患的安全检查 一、冲击地压煤层的掘进安全检查 （1）保护袋内进行宽度3.5倍巷道长度 （2）煤层应力高度集中时，必须进行解危处理，否则不得掘进 * 一、冲击地压煤层的掘进安全检查 (3) 避免在支承压力峰值区掘进巷道 , 必要时应采取卸压措施,并经矿总工程师批准。 (4) 避免双巷同时掘进,必须双巷同时掘进时,两工作面的前后错距不得小于 50m 。 * 一、冲击地压煤层的掘进安全检查 (5) 相向掘进的巷道相距30m时,必须停止一头掘进,停掘的巷 道要加固。对继续掘进的巷道,除加强支护外,冲击地压危险严重时,还必须采取解危措施。 * 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的安全检查 (1) 在突出危险煤层中掘进时,必须有防突措施。 (2) 严禁在突出危险煤层的顶分层中掘进和布置巷道。在突出煤层的顶、底板围岩中掘进和布置巷道时,必须保持一定的岩柱,不得随意穿破岩柱,揭开岩盖。 (3) 在突出危险煤层中掘进,必须按照设计测量的中心线和腰.线进行施工,不得任意拐弯和抬高,以免产生应力集中。 * 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的安全检查 (4) 在煤与瓦斯突出危险煤层中,严禁使用风铺落煤和用风钻打眼。 (5) 必须采用长距离爆破的作业方式。爆破地点必须在工作面人风侧,眨工作面的距离不小于200m 。 (6) 煤层或顶、底板松软,不能采取爆破作业时,只准使用手铺作业,并采用做半面、背半面的施工方法。 * 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的安全检查 (7) 上山掘进面与上部平巷贯通前,平巷必须超前贯通的位置。 (8) 在突出危险煤层的同一水平、同一煤层的集中应力影响范围村,禁止布置两个工作面相向掘进。经过实际考察,确认在集中应力 影响范围外,允许在同一水平、同一煤层中布置两个工作面相向掘进。王常情况下,两个工作面距离不得小于 15m;遇有地质构造带、煤的变质带以及应力集中带( 点 )等,两个工作面的距离不得小于30m 。 * 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的安全检查 (9) 在突出危险煤层爆破时,必须实行一次装药,一次起爆;只允午使用瞬发雷管和毫秒雷管。毫秒雷管不准跳段使用,最后一段的延期时间不得超过130ms。严禁使用秒延期雷管。 (10) 石门揭开突出危险煤层时,要采取震动爆破措施,并要编制专门的设计方案,报集团总工程师批准。 * 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的安全检查 (11) 震动爆破必须一次起爆;如未能崩开全断面岩柱时,仍需按 震动爆破的要求爆破。进入煤层后,煤门掘进仍需按震动爆破要求爆破,直至掘至顶板为止。 (12) 震动的地点和所有人员撤离的位置应在反向风门一侧,其距离根据计算出的强度及瓦斯波及范围确定,