制药工业废水处理课件.pptVIP

制药工业废水处理;一、化学合成类制药生产概况;1.化学合成类制药生产工艺 ;2.化学合成类制药废水产生点源 1）工艺废水。如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等 2）冲洗废水。包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等的洗刷废水等； 3）回收残液。包括溶剂回收残液、副产品回收残液等； 4）辅助过程废水。如密封水、溢出水等； 5）厂区生活废水;水杨酸;二、化学合成类制药废水的特性;与发酵类制药废水相比，化学合成类制药废水产生量小，并且 污染物明确，种类也相对较少。 根据国内相关检测统计数据显示，化学合成类制药企业的 COD浓度范围在423-32140mg/L，大多数企业在15000mg/L以下； BOD浓度范围在300-800mg/L，大多数企业在1000mg/L以下； SS浓度范围在80-2318mg/L，大多数企业在500mg/L以下； NH3-N浓度范围在4.8-1764mg/L ;三、化学合成类制药废水处理工艺设计;2.水解酸化-好氧法处理工艺分析 1）处理工艺流程;2）运行条件 通常按BOD5:N:P=100:5:1投入好氧处理系统； 好氧处理需设鼓风机房、供给氧； 细菌适应的生长条件：温度20-40℃、pH值6-8 3）主要装置 格栅、固液分离机、均质调节池、酸化池、氧化池等 4）经济技术参数 处理规模20m3/d，建筑面积800m2 投资35万元，运行成本为1.66元/t;5）预计处理效果 COD去除率94.24%、BOD去除率98.3%、SS去除率90.5% 6）处理方案分析（优缺点分析、可行性分析） 优缺点： 该处理工艺兼有生物膜法和活性污泥两者优点，工艺流程简单，操作、维护、管理方便，经济节能。 经水解处理后BOD5/COD值升高，可生化性强，处理时间短，净化率高。 填料间的生物膜易发生堵塞及板结现象，需采用软性填料接触氧化结合碱式氧化铝混凝处理。;可行性分析： 合成车间生产废水含COD较高，水量为3.3m3/d，含COD为25700mg/L； 全厂生活污水、冲地坪水和生产废水混合后约20m3/d，经计算混合水质COD为1507mg/L， 若一并采用酸化水解-好氧法处理工艺，进水水质COD在3000mg/L以下。 ;3.高温深度氧化处理工艺简介 包括：湿式空气氧化技术（WAO）、超临界水氧化处理技术（SCWO）和焚烧技术等 WAO：有机污染物+空气或纯氧化剂 无机物或小分子有机物 SCWO：;参数及指标;四、化学合成类制药废水处理工程实例;2）废水处理工艺流程 采用催化氧化-生化法处理废水，整个工艺流程如下图所示，合成废水经空气催化氧化后分解芳环、杂环等，提高其可生化性，降低毒性，然后与其他车间的废水混合后经气浮、隔栅栏进入调节池，污水总量250-400m3/d。然后再经厌氧发酵、SBR生化系统进行处理。;3）系统运行及参数 ①空气催化氧化 曝气量：15m3空气/（m3废水·min） 反应温度：80-83℃ 催化剂：MnSO4，用量：20kg/m3 反应时间：8-10h 活性污泥产量：55-75kg/（ m3·d） ②气浮 气浮时间：2h，SS由4000mg/L降至100mg/L以下 ③加药 先加混凝剂硫酸亚铁，高分子絮凝剂聚丙烯酰胺形成FeS沉淀、Fe（OH）3胶体沉聚及其他絮凝物去除。 或加酸将废水中S2-形成H2S ;④生化处理系统的驯化 A 先用同步驯化法使SBR池中活性污泥对污水有较好的处理能力，再将部分活性污泥通入厌氧发酵池中延长对厌氧菌驯化。 B 原有SBR池中活性污泥对中试及其他车间废水有较强的降解能力。污水COD值为2000-2500mg/L，可生化性约为0.2，活性污泥生长正常运行，处理后水质可达到200mg/L以下，S2-≤1mg/L。为了保持SBR池正常运行，对活性污泥采用同步驯化。 C 厌氧发酵池主要是通过厌氧菌分解或部分分解大颗粒有机成分，提高污水可生化性，经过3年的驯化，厌氧菌膜对苯胺、脂类等化合物有较强的分解作用。为了提高厌氧发酵池对药物合成车间污水的降解能力，不断导入部分SBR池活性污泥，经过一段时间运行后，白色厌氧菌膜由多变少，再重新生成新的厌氧菌膜毛刷，废水可生化性由0.1提高至0.25以上，基本符合SBR池运行条件。;2.气浮-水解-好氧法处理工艺 1）废水的性质及特点 徐州市某制药厂是一家以多种化学原料药合成为主的中型制药企业。生产企业（生产过程中产生的废水和冲洗水）约100