第8章浓缩设备3.pptVIP

第一节 蒸发浓缩设备 一、真空浓缩的原理与特点 二、真空浓缩设备的分类与基本结构 三、蒸发器的结构与操作 四、蒸发浓缩设备的附属装置 五、多效蒸发设备 特 点 1）食品原料大多具有热敏性，以及质量上对产品色、香、味的要求，使得食品的浓缩力求“低温短时”，由于料液的沸点与外压有关，低压相对应于低温，真空浓缩对产品的质量有保障。 2）真空浓缩排除了溶解在料液的空气、氧气，由于蒸发空间无氧，对易氧化物料的加工品质有利。 4）蒸发速度快，比常压浓缩省时。 5）起到预杀菌或部分杀菌的作用. 6）操作空间密闭，有助于减少微生物对物料的污染。 （二）真空浓缩设备的基本结构 加热室、蒸发室所组成的蒸发器、分离室（除沫器）、冷凝器以及真空装置等。 夹套式蒸发器的特点 这种蒸发器的加热面积小，料液温度不均衡，加热时间长，料液通道宽，通过强制搅拌加强了加热器表面料液的流动，减少了加热死角，适宜于果酱、炼乳等高黏度料液的浓缩。 （三）、外加热式蒸发器 外加热式蒸发器的特征是加热室和分离室分开。 根据物料在加热室与分离室间循环的方式，可分为： 强制循环型 自然循环型 主要由列管式加热器、分离室和循环泵等构成。需要指出的是，这种蒸发器的加热器，除了如图中所示可水平安装以外，还可以垂直安装或倾斜安装。 除无循环泵以外，基本构成与强制循环式相同。但加热室只能垂直安装。 （四）、长管式蒸发器（单程型） 对热敏性成分保留有较严要求的产品，应当采用单程式蒸发器，料液只通过其加热室一次即达到需要的浓度。 升膜式蒸发器 降膜式蒸发器 升降膜式 升膜式蒸发器 升膜式蒸发器的蒸发原理 形成爬膜的必要条件 要有足够的传热温差和传热强度，使蒸发的二次蒸汽量和蒸汽速度达到足以带动溶液成膜上升的程度。 但是，如传热温差过大或蒸发强度过高，传热表面产生蒸汽量大于蒸汽离开加热面的量，则蒸汽就会在加热表面积聚形成大气泡，甚至覆盖加热面，使液体不能浸润管壁，这时传热系数迅速下降，同时形成“干壁”现象，导致蒸发器非正常运行。 降膜式蒸发原理 料液由顶部加入，通过液料分配器均匀地分配到每根加热管中被加热蒸发，因重力的影响增加了蒸汽的抽拉作用和液膜的流动速度，所以在同样条件下降膜蒸发器的液膜比升膜要薄，传热系数也较大。同时，由于液流加速方向与重力方向一致，没有加速压头所引起的沸点升高。液体的下降是靠本身的重力和二次蒸汽运动的拖带力的作用，其下降的速度比较快，因此成膜的二次蒸汽流速可以较小，对黏度较高的液体也较易成膜状流动。 降膜蒸发器的液体分布器 升降膜式蒸发器 升降膜蒸发器具有如下的特点:（1）符合物料的要求，初进入蒸发器，物料浓度较低，物料蒸发内阻较小，蒸发速度较快，容易达到升膜的要求。物料经初步浓缩，浓度较大，但溶液在降膜式蒸发中受重力作用还能沿管壁均匀分布形成膜状流动。（2）经升膜蒸发后的汽液混合物，进入降膜蒸发，有利于降膜的液体均匀分布，同时也加速物料的湍流和搅动，以进一步提高降膜蒸发的传热系数。(3）用升膜来控制降膜的进料分配，有利于操作控制。(4）将两个浓缩过程串联，可以提高产品的浓缩比，减低设备高度。 特点 优点：处理黏度高达50~100Pa?s的黏性料液时仍能保持较高的传热速率。故特别适用于浓缩糖含量高、蛋白含量高的物料，如鸡蛋、蜂蜜和麦芽汁等料液。 缺点：设备加工精度要求高，生产能力小。因而一般用于后道浓缩。 （六）板式蒸发器 板式蒸发器由板式换热器、汽液分离器、真空系统等组成。 降膜式板式蒸发器 升膜式板式蒸发器 特点 结构 主要由板式加热器与分离室组合而成。 加热器的总体结构与组合方式与本书第七章介绍的板式换热器的类似，但一般直接利用蒸汽或二次蒸汽进行加热。 根据料液与蒸汽在加热板上的流动方向，板式蒸发器的加热板有升膜式、降膜式两种结构。出于加热蒸汽分布和产品分布均匀要求，它们的换热板结构与普通板式热交换器的换热板在供产品进出和加热介质进出的开孔大小、数量、形状、位置不同。 降膜式板式蒸发器 料液流道两侧为加热蒸汽室，从加热板上方进入，蒸汽流向与产品流向相同。 浓缩液二次蒸汽混合物通过加热器下方的通道出来，进入分离器后两者分离，浓缩液从分离器下方引出，二次蒸汽则从上方引出。 升膜式板式蒸发器 结构与降膜式的类似，只是所用的加热板全为升膜式，并且稀料液与加热蒸汽的走向为逆流，情形与长管升膜式蒸发器的类似。 浓缩液二次蒸汽混合物通过上方的通道从加热器出来，进入分离器后两者分离。 特点 传热系数高； 物料停留时间短（数秒），适用于热敏性物料； 体积小，加热面积可随意调整，易清洗； 因一次通过的浓缩比不高，因此常常构成二效或三效式蒸发系统； 密封垫圈易老化而泄漏，使用压力有限。 （七）离心薄