公司机械设备维修保养制度.pdfVIP

东盛公司 机械设备维修保养制度 为了合理组织机械设备保养，延长设备使用寿命，提高设备完 好率，制定本办法。 一、责任分工 1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填 写“机械设备入库验收单” ，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除 正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。 2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设 备再次投入使用时运转正常。 3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修 保养记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非 正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。 4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负 责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。 5、维修后的设备出库时， 由物资设备部与使用方共同签字认可， 并填写《施工设备、机具器材需用表》 ，不合格设备不准出库使用。 6、设备出库后， 日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担； 遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费 用由使用单位负责。 二、修理类别及方法 1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大 修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写 《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。 A 、机械设备需大修的技术条件如下： 1）发动机 a. 动力性能显著下降（一般降低 20%以上） b. 有严重烧机油现象（机油消费量超过定额 1 倍以上） c. 发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准的 60%） 2）机械部分 a. 传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转 达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。 b. 转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。 c. 变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。 d. 机架主体严重变形或开裂。 e. 行走机构磨损严重，无法正常工作。 f. 制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法 调整。 g. 工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者 作业精度达不到要求。 上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使 用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性 能。有两个以上的总成需修理可视为大修，有 1 个总成需要修理视为中 修。 B、机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。 C、大修验收 1）外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括 润滑、坚固和渗漏现象的检查。 2）空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包 括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用 技术要求。填写“机械设备的试运行记录” 。 3）机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生， 同时要消除试验中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。 4 ）大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运 转记录”。 D、大修后设备要达到要求 （指设备在 7 天内保证期内使用应达 到的要求）。 1）发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发 生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正 常。 2）离合器接合平稳，不偏摆。