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生产准备培训资料 PAGE PAGE 1 水泵概述 水泵 水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或者其他能量转换为液体，使液体能量增加。主要可分为容积式泵、叶片式泵和其他形式泵，容积泵主要利用工作腔容积的周期性变化来实现能量传递，叶片泵利用叶轮和液体的相互作用来实现能量传递。 针对于水电站设备，技术供水、排水系统和消防水系统中常使用叶片式水泵，其中离心泵应用非常广泛。 离心泵 工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在 叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称 离心泵。可分为单吸离心泵和双吸离心泵。双吸离心泵有两个背靠背的叶轮，轴向两面进水，径向出水。 型号意义 　 200S63A 　 200S63A 　 200 —— 泵吸入口直径为200mm； 　 S—单级双吸离心泵； 　 63? —— 扬程为63m； 　 A?? —— 叶轮外径第一次切割。 一般特点 水流沿叶轮轴向流入，径向流出。 离心泵吸水是利用真空吸水，所以启动前要先向泵和吸水管内中充入水，或用真空泵排气，形成真空，而且泵内和吸水管路的密封必需良好，不能漏气。（江咀电站技术供水系统水泵之所以没有先向泵内充水，是因为泵以及管道内本身是一个封闭环境。） 理论上讲离心泵的吸水高度可达10m，但泵的密封不可能达到完全真空的要求，再加上管路中的水力损失，所以离心泵的安装高度（水泵叶轮轴线与水源面的高度差）一般低于10m。此外，在大气压力较低的地区，水泵安装高度还应相应减小，否则水泵吸水效果不好。 双吸泵的结构，可增大水流量，并可一定程度上抵消水流对泵的轴向水推力。 离心泵的基本构造 叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环（叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜），填料函。 使用 泵的试运转应符合下列要求： 驱动机的转向应与泵的转向相同； 各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 各指示仪表，安全保护装置均应灵敏、准确、可靠； 盘车应灵活，无异常现象； 高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃； 设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源； 关闭出口阀启动。 离心泵操作时应注意以下几点： 禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量（可加装变频器来实现流量调节），禁止在过低的流量下运行； 监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料； 确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流； 润滑剂不要使用过多； 按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。 离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面10米无法工作。 维护 检查 离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动 离心泵，试看 离心泵是否灵活。 向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 拧下 离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水。 关好出水管路的闸阀和出口压力表。 开动电机，试看电机转向是否正确。 开动电机，当 离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 尽量控制 离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证 离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。 如发现 离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电