乙烯的生产裂解课件.ppt

3.凯洛格毫秒裂解炉（MSF） 美国Kellogg公司60年代开发，78年成功，高温下，停留时间缩短到0.05～0.1s。 特点： （1）裂解管仅一程，炉管单排直线排列，小管径25-30mm，短管长10m； （2）采用耐高温材料； （3）用猪尾管解决高温下的膨胀和蠕变； （4）烧焦周期短。 （三）裂解过程对管式炉的要求 1、适应多种原料的灵活性 2、炉管热强度高，炉子热效率高　 3、炉膛温度分布均匀 4、生产能力大 5、运转周期长 二、裂解气急冷 回收高品位热能；终止二次反应。 ②再直接急冷，其中又分两步，先油洗后水洗。 水洗的作用: 一是将裂解气继续降温到40℃左右; 二是将裂解气中所含的稀释蒸汽冷凝下来； 三是将油洗时没有冷凝下来的部分轻质油也冷凝下来； 四同时也可回收部分热量。 油洗的作用: 一是将裂解气继续冷却，并回收其热量； 二是使裂解气中的重质油和轻质油洗涤下来回收。 １、目的 终止二次反应；回收废热 ２、方式 ①先间接急冷； 工艺要求： 传热强度大 能够承受大压差和大温差 便于清焦 ３.急冷换热器 裂解装置五大关键设备(裂解炉、急冷换热器、三机、冷箱、乙烯球罐）之一。　 一是控制停留时间，一般控制在0.04s以下 二是控制裂解气冷却温度不低于其露点 （含氢量越低，露点越高，出口温度应越高） 减少急冷换热器结焦的措施 1-裂解气进口 2-裂解气出口 3-水进口 4-汽水混合物出口 5、6-水蒸气进口 1、结焦的判断 当出现下列任一情况时，应进行清焦： （1）裂解炉管管壁温度超过设计规定值。 （2）进出口温差不变，燃料消耗量超过设计规定值。 （3）裂解炉辐射段入口压力超过设计值。 （4）废热锅炉出口温度或进出口压差超过设计值。 （5）裂解产物中乙烯的含量下降。 三、裂解炉和急冷锅炉的结焦与清焦 （1）停炉清焦：切断进料及出口裂解气，用惰性气体或水蒸气清扫管线，再用空气和水蒸气烧焦。 2.工业上清焦的方法 C＋O2→CO2 C+H2O→CO+H2 CO+H2O→CO2+H2 出口干气中CO+CO2含量低于0.2%~0.5% 清焦结束 （2）不停炉清焦（在线清焦） （3）水力或机械清焦 交替裂解法：使用重质原料（如轻柴油等）裂解一段时间后，需要清焦时切换成轻质原料（如乙烷），并加入大量的水蒸汽。当压降减少后，再切换为原来的裂解原料。 水蒸汽、氢气清焦是定期将原料切换成水蒸汽、氢气，方法同上。 （1）优化原料 （2）确定合适的裂解条件 （3）规范裂解炉操作 （4）根据变化及时调整操作，加强与分离岗位的协调。 （5）添加结焦抑制剂 （6）炉管表面处理 3.减缓结焦的措施 1、原料油供给和预热系统 2、裂解和高压水蒸汽系统 3、急冷油和燃料油系统 4、急冷水和稀释水蒸汽系统 四、裂解工艺流程 二、石油烃裂解的操作条件 （一）裂解温度 （二）停留时间 （三）裂解压力 （一）裂解温度 裂解温度影响一次反应的产物分布 裂解温度影响一次反应对二次反应的竞争 热力学 动力学 T/K 含量（质量分数）/% 含量（质量分数）/% 500 80.1 17.7 7.2 700 98.8 1.6 0.1 4.3 60.9 34.8 900 78 20.5 1.5 0.2 62.5 36.3 1000 20.9 73.8 5.3 裂解温度影响一次反应的产物分布 提高温度对生成烯烃有利 T/K KP1 KP2 KP3 KP1，T /KP1，1000 KP2，T /KP2，1000 1100 1.675 0.01495 6.556×107 1.0 1.0 1200 6.234 0.08053 8.662×106 3.72 5.39 1300 18.89 0.3350 1.570×106 12.28 22.40 1400 48.86 1.134 3.446×105 29.17 75.85 1500 111.98 3.248 1.032×105 66.85 217.26 裂解温度影响一次反应对二次反应的竞争 lgk C2H6→ C2H4+H2 C2H4→ C2H2+H2 C2H2→2 C+H2 热力学——温度越高对生成乙烯、丙烯越有利，但对烃类分解成碳和氢的副反应更有利，过高温度有利于炭的生成。即二次反应在热力学上占优势。 动力学——升高温度，烃裂解生成乙烯反应速率的提高大于烃分解为碳和氢的反应速率，即提高反应温度，有利于提高一次反应对二次反应的相对速率，有利于乙烯收率的提高，所以一次反应在动力学上占优势。 高温裂解，必须减少停留时间以减少焦的生成。 一般当温度低于750℃时，生成乙烯的可能性较小；750℃以上，温度越高，反应的可能性越大，乙烯的收率越高。 但当反应