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冷冲压课程设计（说明书） 题目：十字块双侧刃定距固定卸料级进模设计 机械工程工程 学院材料成型及控制工程专业 学号 学生姓名 指导教师 老师 二〇一年1月 摘要 通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、使用专业软件等方面的能力和水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，掌握塑料注射模具和成型零件加工工艺设计的步骤和方法，所设计模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章绪论 1 1.1 冲压技术发展和使用 1 1.2 模具发展现状 2 1.3 本课题的主要内容和意义 3 第2章工艺分析及冲压方案确定 4 2.1冲压件工艺分析 4 2.2 工艺方案分析及确定 5 2.2.1 工艺方案分析 5 2.2.2 冲压工艺方案的确定 7 2.3 冲压排样设计 7 2.3.1 排样原则 7 2.3.2 排样图 9 第3章模具主要工艺参数计算 9 3.1 冲压力计算 9 3.1.1 冲裁力计算 9 3.1.2卸料力、顶件力的计算 9 3.1.3 冲裁力计算 10 3.2压力中心的计算 11 3.3模具工作部分尺寸及公差 12 3.3.1落料尺寸大小为 12 第4章主要零部件设计 13 4.1凹模的设计 13 4.1.1落料凹模 13 4.1.2冲孔凹模 13 4.1.3材料选用及固定方法 14 4.2 凸模的设计 14 4.1.1落料凸模 14 4.1.2冲孔凸模 14 4.1.3凸模的校核 14 4.3卸料板的设计 15 4.4导料板的设计 15 4.5侧刃的设计 15 4.6凸、凹模固定板和垫板的设计 15 4.7模架、导柱导套的选取 15 第5章校核模具闭合高度及压力机有关参数 17 5.1校核模具闭合高度 17 5.2冲压设备的选定 17 第6章设计并绘制模具总装图及选取标准件 18 第7章结论 18 参考文献 19 第1章绪论 1.1冲压技术的发展及使用 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛使用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的使用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺和新技术在生产的广泛使用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识和掌握的程度有了质的飞跃。 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参和和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向其主要表现和发展方向如下: (1) 冲压成形理论及冲压工艺方面 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料和模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始使用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。 (2) 冲模是实现冲压生产的基本条件. 在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方