大型外浮顶储罐结构使用维护.pptVIP

* * 一、储罐简介及大型外浮顶储罐发展 二、大型外浮顶储罐主要结构及附件 三、大型外浮顶储罐使用 四、维护及检修主要内容 培 训 讲 义 提 纲 * 一、储罐简介及大型储罐发展现状 * * * （一）、储罐简介 （二）、大型外浮顶储罐发展历史及现状  （一）、储罐简介 储罐是储存各种油品或液体化工品的设备，是石油化工装置和储运设施的重要组成部分。随着储罐设计、建造技术的发展，储罐按照用途、结构形式、容量存在很多分类。如下： 按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐 海上储罐、海底储罐等。按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、 食用油罐、消防水罐等。按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐 等。   （二）、大型储罐发展现状 国内大型浮顶油罐（一般认为容积在5X104 m3～10X104 m3 为大型浮顶油罐，容积≥10X104 m3 为超大型浮顶油罐）的发展始于20 世纪70 年代。1975 年，我国首先在上海陈山码头建成国内第一台5X104 m3单盘浮顶油罐，从此以后各石油石化企业先后建造了多台5X104 m3浮顶油罐。 1985 年，石油天然气管道局秦皇岛输油公司引进两台10X104 m3 超大型单盘浮顶油罐。20 世纪90 年代以后便拉开了国内建造超大型浮顶油罐的序幕，秦皇岛、大庆、仪征、铁岭、舟山、大连、镇海、黄岛、上海高桥、宁波大榭、燕山等地相继建造了数百台10X104 m3超大型浮顶油罐，中国石化自己设计与建造的第一台10X104 m3超大型浮顶油罐于1997 年在大连西太平洋石油化工有限公司建成。 国内超大型浮顶油罐的发展，概括起来经历了四个阶段。第一阶段为整套技术引进，包括设计、高强度钢板、热处理成品部件和施工技术。如20 世纪80 年代中后期在秦皇岛、大庆、舟山建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第二阶段为国内自己设计和施工，仅引进高强度钢板和热处理成品部件。如20 世纪90 年代在镇海、舟山、上海、兰州等建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第三阶段为国内自己设计，仅引进高强度钢板，壁板开口焊后消除应力热处理在国内完成。如20世纪末本世纪初在镇海、宁波大榭、上海金山、中化舟山等建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第四阶段从设计、高强度钢板和热处理全部国产化。如1999 年北京燕山石化公司建造的4 台10X104 m3超大型浮顶油罐和2004 年后建成的我国一期四大国家石油储备基地以及近几年中石化、中石油的商业储备，中海油、中国化工进出口总公司及沿海地带的民间储备油库等。 * * * 经过上述四个阶段，我们的设计和施工水平有了大幅度的提高，尤其经过发改委组织的中国石化牵头的国家石油储备基地建设用高强度钢板国产化攻关，使我们的大罐整体水平又上了一个新台阶。到目前为止，国内建成的15 X104 m3超大型浮顶油罐已有三十多台。 我公司大型外浮顶储罐共计8台，分别为4台5X104 m3柴油罐，4台10X104 m3原油罐。 大型外浮顶储罐主要结构有浮顶、中央排水系统、浮盘密封（一、二次密封）、罐壁、罐底、转动扶梯、盘梯、静电导出装置、消防设施等。 1、浮顶结构 浮顶主要有单盘式和双盘式这2种。单盘式浮顶建造费用低于双盘式，通常采用单盘式。当单盘式浮顶漂浮在700 kg／m3的液体上时，应保证在单盘板和任意2个舱室泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮顶不沉没，且能保持结构的完整性，不产生强度和稳定性破坏。此外，正常操作条件下，单盘与储液之间不应存在油气空间。单盘下设置一定数量的径向和周向加强筋，单盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表面采用连续焊，边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。 二、大型外浮顶储罐主要结构及附件 * * * 采取这些措施可提高单盘板的强度，减小施工时的焊接变形，缓和由强风引起的波动，提高抗疲劳能力，使单盘边缘受力趋于均匀。 单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。 中央浮舱的作用是增强单盘整体刚性，并在单盘破裂或浮顶积水时为单盘提供浮力，减小单盘向下的挠度，减轻边缘浮舱承受的载荷。