连续挤压与连续铸挤课件.pptVIP

连续挤压与连续铸挤;1. 概述;常规挤压：正挤压、反挤压;真正意义上的连续挤压，则是在Fuchs(1970年)和Green(1971年)先后提出利用黏性流体摩擦力挤压的方法和Conform挤压法以后才得以实现的。 此后，各种连续挤压方法在20世纪70年代前后相继被提出来。 ;2. Conform连续挤压法;(1)不需借助挤压轴和挤压垫片……;(2)挤压筒应具有无限连续工作长度……;挤压轮;2.2 Conform连续挤压特点 ;(3)可以实现真正意义上的无间断连续生产，获得长度达到数千米乃至数万米的成卷制品，如小尺寸薄壁铝合金盘管、铝包钢导线等。 显著减少间隙性非生产时间，提高劳动生产率； 对于细小断面尺寸制品，可以大大简化生产工艺、缩短生产周期； 大幅度地减少挤压压余、切头尾等几何废料，可将挤压制品的成品率提高到90％以上，甚至可高达95％-98.5％； 大大提高制品沿长度方向组织、性能的均匀性。;(4)具有较为广泛的适用范围。从材料种类来看，Coform连续挤压法已成功地应用于铝及软铝合金、铜及部分铜合金的挤压生产；坯料的形状可以是杆状、颗粒状，也可以是熔融状态；制品种类包括管材、线材、型材，以及以铝包钢线为典型代表的包覆材料。 (5)设备紧凑，占地面积小，设备造价及基建费用较低。 由上所述可知，Conform连续挤压法具有许多常规挤压法所不具有的优点，尤其适合于热挤压温度较低(如软铝合金)、小断面尺寸制品的连续成形。;由于成形原理与设备构造上的原因，Conform连续挤压法也存在以下几个方面的缺点：;(3)虽然如前所述Conform连续挤压制品沿长度方向的组织、性能均匀性大大提高，但由于坯料的预处理效果、难以获得大挤压比等原因，采用该法生产的空心制品在焊缝质量、耐高压性能等方面不如常规正挤压-拉拔法生产的制品好。这一缺点限制了连续挤压生产对于某些本应具有很大优势的产品的应用。 ;(4)挤压轮凹槽表面、槽封块、堵头等始终处于高温高摩擦状态，因而对工模具材料的耐磨耐热性能要求高。 (5)由于设备结构与挤压工作原理上的特点，工模具更换比常规挤压困难。 (6)对设备液压系统、控制系统的要求高。;2.3 Conform连续挤压的应用;2.3.3 制品种类、规???范围与用途; 由于铜及铜合金的热挤压温度较高(600-800℃)，而一般的工模具材料均不允许在550℃以上的高温下长时间连续工作，因而必须将铜及铜合金的连续挤压温度控制在500-550℃以下，但这又导致金属的变形抗力大大高于挤压铝及铝合金时的情形，影响工模具(尤其是挤压模)的强度和寿命。因此，对于铜及铜合金制品，连续挤压法一般限于各种焊丝、φ5mm以下的线材，以及小尺寸(大多为断面积30～50mm2以下)简单断面形状的实心异型材(如扁导线)。;2.4 Conform连续挤压设备;; 卧式单轮单槽连续挤压机的基本结构型式 包覆材料挤压;1-放线架；2-坯料卷；3-坯料矫直机；4-坯料清刷装置；5-连续挤压机 6-冷却槽；7-导线装置；8-张力调节装置；9-卷取装置;C300H包覆连续挤压生产铝包钢线示意图;单轮双槽连续挤压示意图;双轮单槽连续挤压机;双轮单槽连续挤压机;3. 连续铸挤;连续铸挤过程;连续铸挤优点;复合铸造原理和方法。 实现连续挤压的条件 。 Conform连续挤压特点。