飞歌S现场管理培训教材课件.ppt

清扫用具的整顿 1、放置场所：勿放置于明显处、配电房或主要出入口处； 2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位。 清扫（Seiso） 含义： 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。(是对环境和设备的维护和点检) 勤于擦拭机器设备，勤于清扫工作场所。 目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。 清扫的重点 清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。所以清扫就是对环境和设备的维护和点检。 清扫的重点 领导以身作则； 人人参与； 责任到人； 自己动手； 清扫就是点检； 防治污染源。 清扫推行要领 （1）建立清扫责任区（室内外） （2）执行例行扫除，清理脏污 （3）调查污染源，予以杜绝。 （4）建立清扫基准作为规范(部门) （1）建立清扫责任区（室内外） 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。 各责任区应细化成各自的定置图。 必要时公共区域可采用轮值的方式。 （2）执行例行扫除，清理脏污 规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间、内容、责任人。 清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如 ○墙壁、天花板脱落 ○死角、擦拭不到的地方 ○地板破损的地方 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。 ○配线、配管上部的擦拭 ○机器设备周围的清扫； ○转角的清扫； ○日光灯内壁和灯罩的清扫； ○洗手间、茶水间地板的清扫； ○工作台、桌子底部的清扫； ○橱柜上下部的清扫。 清扫用品本身保持清洁与归位。 （3）调查污染源，予以杜绝。 脏污是一切异常与不良的根源。 ○电路板上的脏污，是短、断路的主因。 ○机器上残留的切屑，会影响到精度。 ○加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。 调查脏污的源头： ○调查一般污染的源头。 ○对污染的形态、对象予以明确化。 ○调查发生部位、发生量，影响程度。 ○研究采取对策。 （3）调查污染源，予以杜绝（续） 检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。 ○ 杜绝式 针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。 ○ 收集式 在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。 （4）建立清扫基准作为规范(部门) 清扫点检要项。 建立清扫基准： 清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人 注: 划分责任区域 机器设备建立责任保养制度 定期点检润滑电气系统 建立机器设备操作标准书 清洁（Seiketsu） 含义： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 现场时刻得保持美观状态，维持前3S之效果。 目的： 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成； 清洁重点 7S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。 清洁推行要领 （1）落实前3S工作 （2）制订目视管理、颜色管理的基准 （3）制度化 （4）制订稽核方法(部门) （5）制订奖惩制度，加强执行(公司整体) （6）维持7S意识 （7）高阶主管经常带头查，带动重视 （1）落实前3S工作 彻底落实前3S的各种动作。 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。 “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。 （2）制订目视管理、颜色管理的基准 清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。 如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处