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安全预想竞赛答题卡（打眼工） 项目 序号 隐患预想 隐患预控 标 准 考 核 1 施工 前检 查 ①施工地点顶板掉渣伤人、 煤壁片帮伤人。 ②断钎伤人。 ①检查顶板支架完好情况，有无断梁折柱、支柱有无泄液。 ②打眼前是否检查钻杆完好情况。 ①做好敲帮问顶，工作地点顶板支护完好、煤壁无片帮迹象。 ②严重变形的钻杆不准使用。 2 打眼 ①衣物被缠住受伤。 ②刮板输送机误动伤人。 ③水线甩伤人员。 ④药卷钻爆伤人。 ⑤炮眼内煤多或爆破达不到最小抵抗线要求。 ⑥打眼与支回柱距离、与装药距离是否达到要求。 ⑦用打眼的方法处理拒爆炮眼。 ⑧打眼时顶板有裂隙、异常响声，或有透水预兆。 ⑨打眼扬尘产生职业危害。 ①检查衣角、袖口。 ②停电闭锁刮板输送机。 ③检查U型卡。 ④检查钻眼位置，是否残眼。 ⑤清除眼内煤粉。 ⑥打眼与支回柱距离、与装药距离必须达到要求。 ⑦用打眼的方法处理拒爆炮眼时要符合规程要求。 ⑧打眼时发现顶板有裂隙、异常响声，或有透水预兆时，要及时停止作业，撤出人员。 ⑨打眼是否采用湿式打眼。 ①打眼工衣角袖口要扎紧，衣着整齐。 ②打眼时严禁开动刮板输送机，不准站在溜子上打眼。 ③水线上的U型卡必须正规齐全。 ④按炮眼布置图打眼，严禁在残眼内打眼。 ⑤钻眼完后要将钻杆往复活动几次。 ⑥打眼与支回柱距离不得小于15米、打眼与装药距离不得小于20米。 ⑦用打眼的方法处理拒爆炮眼时要符合规程要求，以免发生爆炸事故。 ⑧打眼时发现顶板有裂隙、异常响声，或有透水预兆时，要及时停止作业，撤出人员，以防灾害事故的发生。 ⑨打眼要采用湿式打眼，以防煤尘飞扬产生职业危害。 安全预想竞赛答题卡（爆破工） 项目 序号 隐患预想 隐患预控 标 准 考 核 1 装药 ①引起瓦斯煤尘事故。 ②顶帮掉砸伤人。 ③溜子突然运转伤人。 ④爆炸伤人。 ⑤意外事故。 ①是否检查瓦斯、装药、使用水泡泥，封泥要实，是否执行一炮三检制度。 ②装药地点支护不全，梁前空顶面积大，煤壁片帮严重，存在冒顶危险。 ③站在溜子上装药，溜子突然运转伤人。 ④雷管脚线未扭结并悬空，与运输机相接触；装药地点是否有电气设备或电缆；爆破母线是否有明接头或破皮，母线的长度是否符合作业规程规定；爆破工是否穿化纤衣服下井。 ⑤装药地点与打眼距离是否符合要求。 ①严格执行一炮三检制度，装药地点20米范围内瓦斯浓度小于0.8%；装药时必须使用水泡泥，封泥要实，严禁用块状物体易燃材料当做炮泥。 ②装药地点支护不全，梁前空顶面积大，煤壁片帮严重，存在冒顶危险要及时支护，以防冒顶发生。 ③装药前对溜子进行停电闭锁，设专人看管。 ④电雷管脚线拧紧，并悬空、远离导电体；装药地点不准有其它电气设备或电缆，以防漏电发生爆炸；爆破母线严禁有明接头或破皮，母线的长度符合作业规程规定；爆破工严禁穿化纤衣服下井，防止产生静电引爆雷管。 ⑤装药地点与打眼距离符合要求。 2 放炮 ①崩坏管线、设备。 ②引起煤尘事故。 ③放炮崩人。 ④拒爆处理不当伤人。 ⑤崩倒支架。 ①爆破地点附近未掩护设备工具等。 ②放炮地点20米范围内未洒水降尘，有煤尘。 ③放炮前是否撤出工作面所有人员，班长是否指定专人设岗，瓦斯检查员是否确认瓦斯可以爆破并报告班长；爆破员是否确认站岗撤人无误。 ④拒爆是否按规定处理。 ⑤放炮前是否对爆破地点及其附近支架进行加固。 ①掩护爆破地点20米范围内的管线、设备、工具等。 ②打开进回风巷的净化雾帘；爆破地点20米范围内进行洒水降尘。 ③将工作面所有人员撤出距工作面起爆地点50米以外。按规程、措施要求进行设岗，岗哨在警戒线处阻止任何人进入，瓦斯检查员检查爆破地点20米范围内瓦斯浓度小于0.8%，报告班长；岗哨回信无误，放炮员确认人员全部撤出；放炮员放炮前大喊三声“放炮啦”，并吹口哨三响至少在等5s方可放炮。 ④通电以后拒爆时，必须立即将把手、钥匙拔出随身携带，摘掉母线并扭结短路，再等15分钟进入；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。 ⑤爆破前，应对爆破地点及其附近的支护加固，防止崩倒支架。 安全预想竞赛答题卡（小绞车司机） 项目 序号 隐患预想 隐患预控 标 准 考 核 1 开车 前安 全确 认 ①摔伤、碰伤。 ②机械伤害。 ③电伤害。 ④顶帮伤害。 ①检查小绞车。 ②检查绞车地锚情况。 ③检查矿车轨道。 ④确认钢丝绳。 ⑤敲帮问顶。 ⑥试车。 ①绞车齐全、灵敏、可靠。 ②牢固、稳定。 ③矿车完好；轨道畅通 ④钢丝绳排列整齐，余绳大于3圈。 ⑤确认顶帮完好。 ⑥点动运行。 2 启动 ①碰伤。 ②矿车伤人。 ③钢丝绳伤人。 ④掉渣伤害。 ①与把钩工联系 ②听清信号回铃 ③启动操作按钮 ④松闸，压离合器 ①