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菏泽学院本科生毕业设计（论文） 电动绞车传动装置设计说明书 PAGE 2 PAGE 10 电动绞车传动装置设计说明书 机械传动装置的总体设计 方案的设定 设计的初始已知数据： 项目 方案一 卷筒圆周力F（kN） 20 卷筒转速 n（r/min） 60 卷筒直径 D（mm） 350 减速器为单级直齿轮减速器 外传动带为v带传动 机构简图如下： 1——电动机 2——联轴器 3——单级齿轮减速器 4——开式齿轮传动 5——卷筒 （4）该方案的说明： 转动可逆转，间歇工作，载荷平稳，总传动比误差为±5%。 电机的选择 1.2.1电机类型的选择 按工作要求和条件，选择Y系列三相鼠笼型异步电动机，额定电压380V，频率50Hz。 1.2.2 额定功率的确定 套筒的扭矩的计算：T= Ft×D 套筒所需功率：=21.11 kW 从电动机至滚筒的传动总效率：，式中为联轴器的效率，,,为轴承的效率（6号深沟球轴承 ），,为直齿轮传动的效率（为闭式，为开式），为滚筒的传动效率。查书P7表2-4中列出各种机械和轴承的效率值，取=0.99，===0.98，=0.97，=0.95，=0.96，所以0.82。 电动机输出功率：=25.75 kW 电动机转速根据要求，选择同步转速为1500r/min（4级） 根据以上计算及查表20-1，选定电动机如下： 1.2.3 电机型号的确定 型号 额定功率 (kW) 满载转速 （r/min） 堵转转矩 最大转矩 质量 （kg） Y200L-4 30 1470 2.0 2.2 270 1.3． 传动装置的总传动比和分配各级传动比 总传动比：=147060=24.5 而：，单级圆柱齿轮减速器，参照表2-2及表2-1，取i1=3.5， i2 传动装置的运动学和动力学计算 eq \o\ac(○,1)各轴转速（r/min?） n1 nm n n n n eq \o\ac(○,2)各轴的输入功率（kW） P1 P P 4 eq \o\ac(○,3)各轴的转矩（N·m） 2、传动装置主要零件的设计、润滑选择 2.1. 齿轮传动 eq \o\ac(○,1)选定齿轮类型、精度等级、材料 根据课程设计的要求，选定为直齿圆柱齿轮。参照教材表11-2，由于是一般工作机器，载荷较平稳，速度不高，故确定精度等级为8级。 考虑到减速箱的齿轮经常受磨，为整个机构中的重要部件，因此减速箱的齿轮取20Cr渗碳淬火，大齿轮硬度为56HRC，小齿轮硬度为60HRC。而部件4为开式齿轮传动，选定齿轮为45钢，表面淬火。 eq \o\ac(○,2) 初步设计齿轮主要尺寸 设计准则:先由齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。 减速箱齿轮设计： I．取小齿轮z1=36；大齿轮z2=z1*i1=126；大小齿轮均取20Cr渗碳淬火，σHlim=1500 MPa，σ [σH]=σHlimSH= [σFE]=σFESF= II．齿面接触疲劳强度： 式中各项的参数确定： u=3.5，标准齿轮ZH 由于传动较为平稳，中等冲击，取K=1.5， 精度等级8级制造，齿宽系数 ? 小齿轮的扭矩T=T2=192.95 N.m=1.93×10 取ZE 计算得：d1≥52.26 模数：m =d1z1=52.26 根据表4-1取第一系列m=2mm，所以： 直径：d1=72mm， 齿宽：b=?dd1=0.8×54=57.6mm，小齿轮要宽些，取b2 中心距：a=d1+d 压力角：α=20 III．验算齿轮弯曲强度 根据教材图11-8和图11-9，齿形系数：YFa1=2.50，YSa1 YFa2=2.11，YSa2=1. 由σ σF1=2×1.5×1.93×105× σF2=σF1YFa2×YSa2YFa1 都在安全范围内。 且v=πd1n160 （3）部件4开式齿轮的设计 由于是开式传动，所以选择45钢表面淬火，提高其表面硬度和抗磨损能力。 初步选择小齿轮齿数为z3=20，则大齿轮齿数z4=z3×i2=140。σHlim=1150 MPa，σ 所以： [σH]=σHlimS [σFE]=σFES II．齿面接触疲劳强度： 式中各项的参数确定： u=7，标准齿轮ZH 由于传动较为平稳，中等冲击，取K=1.5， 精度等级8级制造，齿宽系数 ?d 小齿轮的扭矩T=T3=629.16