半联轴课程设计.docVIP

目录 绪论··················1 联轴器的工艺分析··························3 2.1零件的结构特点与应用··················3 2.2零件的工艺性分析······················4 毛坯的选择································5 3.1毛坯的尺寸和形状的确定················5 3.2设计毛坯图····························5 加工工艺路线的制定························6 4.1定位基准的选择························6 4.2表面加工方法的确定····················7 4.3制定工艺路线··························8 机械加工工序的设计························9 5.1加工余量的确定························9 5.2工序尺寸与公差的确定··················9 5.3机床及设备的选择······················9 5.4切削用量的选择························9 课程设计的体会···························13 参考文献·································13 附录·····································14 PAGE 3 一、绪论 联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械 零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。 联轴器种类繁多，按照联轴器的性能可分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器又称固定式刚性联轴器。这种联轴器虽然不具备补偿功能，多用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对 位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器、平行轴联轴器等；挠性联轴器中又分为无弹性元件挠性联轴器（也称可移式刚性联轴器）和带弹性元件挠性联轴器，前一类只具有补偿两轴相对位移的能力，后一类除有补偿性能外还具有缓冲和减震作用，但在传递转矩的能力上，因受弹性元件的强度限制，一般不及无弹性元件联轴器。带弹性元件联轴器中按弹性元件的材质不同，又可再分为金属弹性元件和非金属弹性元件，金属弹性元件的主要特点是强度高、传递转矩能力强、使用寿命长、不易变质且性能稳定。非金属弹性元件的优点是制造方便，易获得各种结构形状，且具有较高的阻尼性能。 在对联轴器进行选择是，应根据使用要求和工作条件，如承载能力、转速、两轴相对位移、缓冲吸振以及装拆、维修更换易损元件等综合分析来确定。具体选择时，应参考以下几点进行。①原动机和工作机的机械特性。②联轴器连接的轴系及其运转情况。③工作机的转速高低。④联轴器的对中和对中保持程度。⑤联轴器的结构及工作特性。⑥联轴器的可靠性，使用寿命和工作特性。⑦联轴器的制造、安装和维修的成本。 二、半联轴的工艺分析 2.1半联轴器的结构特点与应用 图1 半联轴器 图2 WH联轴器 图3 WH联轴器 由图1与图2可知，此半联轴器为WH联轴器上的一个半联轴器。?WH 滑块联轴器是无弹性元件联轴器的一种,主要用于允许两轴有径向偏移的联接,由两端面有凹槽的半联轴器和中间的方形滑块组成? ,利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动,以实现两半联轴器联接。 滑块联轴器与十字滑块联轴器结构相似 ，不同之处在于中间十字滑块为方形滑块，利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现两半联轴器联接 。该联轴器噪声大，效率低，磨损快，一般尽量不选用，只有转速很低的场合 ，本标准所规定的滑块联轴器 ，适用于油泵装置或其它传递扭矩较小的场合，具有一定补偿两轴相对偏移量，减震和缓冲性能 ；其工作温度为-20~70°C。传递公称扭矩为16~500N.m。 2.2半联轴器的工艺性分析 观察图1、图2、图3可得，该半联轴器需要加工的有内外圆柱面、键槽、圆弧。形状结构较复杂，但尺寸精度要求不高。零件材料为45#钢。技术要求：铸件不允许出现气孔、夹渣等铸造缺陷，热处理硬度为HB169-20J。 加工时应注意以下几点。 进行车床和铣床加工的顺序。 左右端面均需要加工，在进行相应工序加工前，应该将左右端面车出来。 刀具的选择。 三、毛胚的选择 3.1毛胚的尺寸和形状的确定 零件材料为45钢，考虑零件在运