包装工艺学课件9第八章.ppt

第八章　充填工艺 第一节　概述 将液体或固体产品装入包装容器的操作，称为充填．充填工艺可分为两类：液体物料充填和固体物料充填，液体物料充填又称为“灌装”． 充填方法 　充填是产品包装中最常用的一种装料方法，是包装过程的中间工序．在充填之前是物料的供送和容器的准备工作．如成型、清洗、消毒、干燥或排列等．在它之后是密封、封口、贴标、打印等辅助工序．可充填的物品范围很广，种类繁多，按物品的物理状态可分为颗粒充填、粉末充填、块状充填、液体灌装等．按包装容器不同，可分为瓶装、装罐、装袋、装盒、装箱等． 　由于被充填的物品的种类，形态，流动性及价值等各不相同，所以计量方法分有容积充填法，称重充填法和计数充填法． 充填精度 　　　充填精度是指装入包装容器内物料的实际数量值与要求数量值的误差范围．充填精度低，允许的误差范围大，容易产生充填不足或充填过量．充填不足将损害消费者的利益，也影响企业的信誉；充填过量将会增大成本，影响企业的经济效益．但充填精度过高，所需要的设备价格就越高．包装成本高，势必造成产品销售价格过高，影响产品的销售． 充填工艺选用 　　　充填的工艺方法很多，一般要求计量准确，不损坏内装物和包装容器；充填食品和药品应注意清洁卫生；充填危险品应注意安全防护。在选择充填方法时，应该综合考虑产品的物理状态，性质，价值，包装容器的种类，充填精度，包装成本，生产效率，全部设备及操作成本等。 第二节 液体灌装工艺 将液体产品装入瓶、罐、桶等包装容器内的操作，称为灌装。液体灌装，是充填工艺的一种，只是由于液体物料与固体物料相比，具有流动性好，密度比较稳定等特点. 影响灌装的主要因素是液体的黏度，其次是液体内是否溶有气体等。一般液体按黏度可分为三类。 第一类黏度小，流动性好的稀薄液体物料、如酒、牛奶、酱油、药水等。 第二类是黏度中等，流动性比较差的黏稠液体物料，为了提高其流速需要施加外力.如番茄酱、稀奶油等。 第三类是黏度大，流动性差的黏糊状液体物料，需要借助外力才能流动.如果酱、牙膏、浆糊等。 一、液体灌装的力学基础 液体灌装是将液体从贮液缸中取出，经过管道，按一定的流速或流量流入包装容器的过程。 管道中流体的运动是依靠流入端与流出端压力差，即流入端压力必须高与流出端压力。根据流体力学，流体在流动过程中由于其所具有的基本条件不同，会出现两种不同的流动状态----稳定流动状态和不稳定流动状态。 液体在管道中流动时有两种完全不同的流动状态，即层流和紊流。若流体质点沿管轴做有规则的平行运动，各质点互不碰撞，互不混合，为层流，若流体质点作不规则的杂乱运动，并互相碰撞，产生大大小小的旋涡，为紊流. 紊流质点的速度和压强都是脉动的，是一种不稳定流动。其判断准则是：雷诺数 Re2000时为层流； Re2000时为紊流。 一般管道截面为圆形，假设流过圆形管道截面的液体为稳定均匀层流，根据伯肖公式： 式中，Q为容积流量，m3/s; △P为压力差，Pa; d为管道内径，m； L为管道长度，m； μ为动力黏性系数，Pa·s. 断面平均流速为： 从式中看出，容积流量与压力差成正比， 与管的内径的四次方成正比， 与管长成反比， 平均流速与流量成正比。 可得出结论： ①同一种液体，当管长与管径不变时，如果压力差成倍增加，容积流量也成倍增加，平均流速同样成倍增加。 ②同一种液体，当管径不变时，如果管长与压力差均成倍增加，则容积流量不变，平均流速也不变。 这个结论，是设计最佳灌装系统的依据。 二.液体灌装方法 由于液体物料性能不同，有的靠自重即可灌入包装容器，有的需要施加压力才能灌入包装容器，所以，灌装方法也多种多样.根据灌装压力的不同可分为常压灌装,压力灌装和真空灌装等.按计量方式不同，可分为定液位灌装和容积灌装. 常压灌装。常压灌装，又称重力灌装，即在常压下，利用液体自身的重力将其灌入包装容器内。该灌装方法是最古老的灌装方法，至今仍是自由流动的液体物料最精确，最简单的灌装方法。适用于不含气又不怕接触大气的低黏度的液体物料，如白酒、果酒、酱油、牛奶、药水等. 常压灌装，贮液缸位于容器的上方，物料从贮液缸中通过灌装阀，靠自重流入包装容器.其方法有两种，一种是由升降机构托着容器上升，容器的口部与灌装阀接触，顶起灌装阀，灌装开始；另一种方法是灌装阀向下移动，与容器口接触，顶起灌装阀，灌装结束时，装阀脱离接触，弹簧力上灌装阀关闭。灌装方法如图所示。 常压灌装的工艺过程为: 升降机构托起容器 容器密封 开启灌装阀