一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法.docVIP

说明书摘要 10004 2010.2 本公司（佛山市赣联建材有限公司）发明公开了一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法，将60～250目且膨胀系数为280～380×10-7 ℃-1玻璃熔块料印刷或堆洒在4～19mm厚玻璃基体表面，玻璃熔块料的厚度控制在0.2～2mm范围内，再将玻璃基体放于耐火板上，放入高温窑炉内在700～900℃高温区时烧结5～20min，使玻璃熔块料和玻璃基体烧结成一体；通过高膨胀系数的玻璃熔块料和玻璃的收缩率不一致，使玻璃表面产生大小不一的裂纹或剥离的效果，裂纹可以填充多种颜色，让产品丰富多彩，有韵味，裂纹内颜色深浅明显，立体感强烈。 摘要附图 10005 2010.2 （方法类发明专利可以不提供照片） PAGE 2 权利要求书 10001 2010.2 1.一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法，其特征在于包括以下步骤： a.取一厚度为4～19mm的玻璃基体待用； b.将60～250目且膨胀系数为280～380×10-7 ℃-1玻璃熔块料印刷或堆洒在玻璃基体表面，玻璃熔块料的厚度控制在0.2～2mm范围内，再将玻璃基体放于耐火板上； 或者，将60～250目且膨胀系数为280～380×10-7 ℃-1玻璃熔块料印刷或堆洒在耐火板上，玻璃熔块料的厚度控制在0.2～2mm范围内，再将玻璃基体压制于玻璃熔块料上； c.将步骤b中的耐火板、玻璃基体及玻璃熔块料一并放入高温窑炉内用15～30min从室温缓慢升温到700～900℃，在窑炉高温区700～900℃中烧结5～20min，使玻璃熔块料和玻璃基体烧结成一体，然后冷却20～30min； d.制得玻璃表面层具有裂纹。或通过剥落或敲打的方式将玻璃熔块料从玻璃基体上分离，制得玻璃表面层具有剥离效果的产品。 根据权利要求1所述的一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法，其特征在于：将325～1200目的颜料与工业酒精混合，化成浆后通过浸润或擦拭的方式填充到所述步骤d得到的玻璃表面的裂纹内，产生深浅明显的有色裂纹。 根据权利要求2所述的一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法，其特征在于：所述的颜料和工业酒精之间的重量比例为3:1。 4.根据权利要求1所述的一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法，其特征在于：所述的玻璃熔块料是由35～70份的纳长石、5～70份的霞石、5～35份的硼砂和5～15份的纯碱进行混合后，在1250度温度下煅烧熔化后流入到冷水中形成的。 PAGE 2 说明书 10002 1 2010.2 一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法 技术领域 本公司发明涉及玻璃装饰材料技术领域，具体涉及一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法。 背景技术 玻璃作为比较廉价的装饰建材，通常受到广泛的应用，但其表面的深加工技术近年来没什么创新。以往的玻璃表裂纹处理技术只是将150℃的玻璃放入冷水内，通过热胀冷缩原理使玻璃通体产生裂纹，且裂缝内没有颜色。用该技术生产的裂纹是通体有的，产品合格率不高，因为很多是通体裂缝，直接裂碎了一部分。 发明内容 本公司发明的目的是提供一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法，使产品不会直接裂碎，可以让玻璃表面因收缩过度而产生裂纹或剥离的效果，形成自然的装饰纹理状。 本公司发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法，其特征在于包括以下步骤： a.取一厚度为4～19mm的玻璃基体待用； b.将60～250目且膨胀系数为280～380×10-7 ℃-1玻璃熔块料印刷或堆洒在玻璃基体表面，玻璃熔块料的厚度控制在0.2～2mm范围内，再将玻璃基体放于耐火板上； 或者，将60～250目且膨胀系数为280～380×10-7 ℃-1玻璃熔块料印刷或堆洒在耐火板上，玻璃熔块料的厚度控制在0.2～2mm范围内，再将玻璃基体压制于玻璃熔块料上； c.将步骤b中的耐火板、玻璃基体及玻璃熔块料一并放入高温辊道窑炉内。用15～30min从室温缓慢升温到700～900℃，在辊道窑炉高温区700～900℃中烧结5～20min，使玻璃熔块料和玻璃基体烧结成一体，然后缓慢冷却20～30min； d.通过剥落或敲打的方式将玻璃熔块料从玻璃基体上分离，制得玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的产品。 作为优选的，将325～1200目的颜料与工业酒精混合，化成浆后通过浸润或擦拭的方式填充到所述步骤d得到的玻璃表面的裂纹内，产生深浅明显的有色裂纹。 进一步的，所述的颜料和工业酒精之间的重量比例为3:1。 优选的，所述的玻璃熔块料是由35～70份的纳长石、5～70份的霞石、5～35份的硼砂和5～15份的纯碱进行混合后，在1250度温度下煅烧熔化后流入到冷水中形成的。 本公司发明的有益效果是：通过高