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PAGE 0 山西黄土坡鑫能煤业有限公司 1212综采工作面采后总结 2013年5月10 PAGE 2 1212综采工作面采后总结 1212综采工作面通过9个月的生产，首先取得安全安装、安全推进、安全回收的良好局面。自2012年5月30日开始回采，于2013年4月17日回采结束。现将工作面采后总结如下： 一、工作面概括： 1、1212综采工作面所采石炭系太原组9+10号煤层，分为上下结构，9号和10号之间夹一层0.16米厚的夹矸，属稳定可采煤层。工作面标高1400～1290米。该工作面切眼以西50米为矿界；南部间隔30米煤柱为1210采空区；北部距矿界100米；东部为120万吨首采区域。 2、工作面可采长度760米，工作面长186米。工作面煤层整体倾向呈缓倾斜下山俯采，倾角平均在-8°。工作面煤层地质较复杂，断层、无炭柱较为发育。煤厚2.3-2.6米，均厚2.45米。 3、工作面顶板为K2石灰岩，灰色，厚层状，质坚硬，性脆；底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩。 4、该矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位；煤层自燃倾向性为III级，属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。 5、水文地质情况：工作面水文地质情况比较简单，主要以顶板K2石灰岩岩溶裂隙淋滴水。在通过4号、6号小无炭柱后有水量增大现象，经过40余天后逐渐减小。 6、储量动态：顺槽设计长度900米，可采长度850米，实际采长760米，区段切眼185米，工作面资源量50.949万吨。在实际回采采出过程中遇到下列无炭柱构造，严重损失煤量20080吨，在加上无炭柱周边的呆滞煤量损失26576吨。可采煤量462834吨。 实际采出428968吨。 附：1212工作面无炭柱与断层构造情况表 构造编号 长轴m 短轴m 无炭柱面积计算m 2 备注 1号无炭柱 78 47 S =3.14×78×47÷4=2877.8 2号无炭柱 28 22.5 S =3.14×28×22.5÷4=494.6 3号无炭柱 75 40 S =3.14×75×40÷4=2355 4号无炭柱 7.5 11.5 S =3.14×7.5×11.5÷4=67.7 5号无炭柱 21.5 5 S =3.14×21.5×5÷4=84.4 6号无炭柱 17 9 S =3.14×17×9÷4=120.1 7号无炭柱 28 9 S =3.14×28×9÷4=197.8 断层F1 落差1.8米与工作面夹角呈18度 硬过 断层F2 落差2.6米与工作面夹角呈27度 硬过 合计损失煤量 6197.4m 2×2.4m厚 ×1.35吨/m 3=20080吨 二、工作面基本情况： 1、工作面位置：该工作面位于井田西北部。北采区西翼，距北运输巷口1200米处。 2、巷道布置与联通形式： 1212综采工作面由一条运输巷、一条回风巷和切眼构成U型采煤系统；材料由回风巷运入、运出，铺设18Kg 钢轨，巷道中分段安设有25KW调度绞车进行运输，通过联络风门与北运输巷轨道联结；运输巷安设SS800型皮带四部，相互搭接直接与北运输巷皮带联通完成运输煤量任务。 3、巷道支护情况： 通往工作面的两巷道顶板采用Φ20mm ,L2000mm 的左旋螺纹钢锚杆与梯子梁支护；煤帮采用抗静电耐磨塑料网、玻璃钢锚杆、梯子梁进行支护；局部特殊地段采用矿11#工字钢梁、腿（4000×2600mm ），柱窝深度100mm ，净高2.30米的金属工字钢组合棚架支护，棚距1000m 。 4、采煤工作面支护设备： （1）采用倾向长壁综合机械化采煤法。 （2）根据工作面煤层赋存情况与顶底板岩性选择ZZ2800/14/27Z型支架、MG150/375-W采煤机、SGZ-630/320刮板运输机、SZB730/75转载机、DSJ8080-2×132皮带运输机及其它配套综采设备。 从安全技术管理和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生产率的角度分析，采用综合机械化一次采全高采推进。 （3）工作面推进方式：受黄背岭下斜构造影响，顺槽倾角在-8°，工作面属于俯采。采用倾向长壁后退式回采。在推进过程中，加强对支架、采煤机的管理，有效防止割煤过程中采煤机前倾下滑。 （4）采高确定： ①正常情况下，煤层厚度平均为2.45m，现使用的支架最大、最小允许支撑高度为2700－1400㎜。推进过程中，将采高控制在最大不得超过2.6m；特殊地段最小不得低于1.8m。 ②经过地质变化地段时，根据支架最大支撑高度2700㎜与最小支撑高度1400㎜的界限，超过2.6米的地段割煤时必须适当留设底煤，支架擦顶推移作业，严禁超过2.6米造成支架不接顶作业；经过地质构造带时最低不小于1.8米，否则必须采取挑顶或拉底措