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加 工 工 序 顺序移动方式 是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到下道工序进行加工的方式。 加工时间  m T0= nΣti i=1n是批量，m是工序数， ti是i工序单件工时 企业生产一批零件共4件，零件的加工过程需要经过4道工序，每道工序的单件加工时间分别为t1=10分钟、 t2=5分钟、 t3=20分钟、 t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。 T0=n（t1+t2+t3+t4） =4*（10+5+20+15）=200 * 一批产品的生产周期： * 加 工 工 序 平行移动方式 加工时间 是指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平等地进行。 m T0=Σti+（n-1）tmax i=1 n是批量，m是工序数， ti是i工序单件工时，tmax是最长的工序时间 企业生产一批零件共4件，零件的加工过程需要经过4道工序，每道工序的单件加工时间分别为t1=10分钟、 t2=5分钟、 t3=20分钟、 t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。 T0=（t1+t2+t3+t4）+(n-1) t3 =（10+5+20+15）+3*20=110 * 一批产品的生产周期： * 加工周期 加工工序 平行顺序移动 是指一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。  m T0=nΣti-（n-1）Σtsj i=1 n是批量，m是工序数， ti是i工序单件工时，tsj是相临两工序的较短时间 企业生产一批零件共4件，零件的加工过程需要经过4道工序，每道工序的单件加工时间分别为t1=10分钟、 t2=5分钟、 t3=20分钟、 t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。 T0=n（t1+t2+t3+t4）-(n-1)*(t2+t2+t4) =4*（10+5+20+15）-3*(5+5+15)=125 * 一批产品的生产周期： * 方式 特点 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 生产周期 长 短 较长 连续性 好 差 好 等待时间 长 短 较长 运输次数 少 多 较多 空间组织 工艺化 对象化 适合产量 批量小、体积小加工时间短 缺件、急件、批量大、作业时间差异比较小 三种方式的比较 现有一批零件，共计100件，每个零件共四道工序，每道工序的时间如下：t1=15分钟／件、t2=20分钟／件、t3＝10分钟／件、t4＝25分钟／件。分别用顺序移动法、平行移动法和平行顺序移动法计算完成这批零件各需要多长时间？ 习 题 顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）=7000 平行移动法：T=（15+20+10+25）+（100-1）*25=70+2475=2545 平行顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）-（100-1）*（15+10+10）=7000-3465=3535 从至表 工艺流程图 物流相关表 四、物流分析的工具和方法 一、生产进度控制措施 4.2 企业生产物流与生产作业控制 1 2 3 4 库存缓冲 抢修设备 加班 培养多能工 二、生产作业控制技术 1、优化生产技术（OPT） 是一套可提高产出、减少存货的系统。它将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并以平衡物料流动为原则，使整个系统达到产出最大的目的。 DBR系统 企业物流约束的识别及合理利用(D)。 随机波动的控制（B）。 物流能力的平衡（R）。 2、约束理论（TOC） 是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 TOC生产的排序方法 1 2 3 4 确定瓶颈机器的最大生产能力并使其最大限度工作 向前推理给瓶颈机器排序 向后推理给其他非瓶颈机器排序 传送的批量不一定与生产的批量一致 (4)