聚氯乙烯装置防腐蚀工程施工方案.docVIP

乌 海 氯 碱 工 程 聚氯乙烯装置防腐绝热工程施工方案 编 制：李 恒 灿 审 核： 审 定： 批 准： 会 签： 质 量： 安 全： 中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部 2003年3月30日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z 1 适用范围 1 2 工程概况 1 3 编制依据 1 4 施工准备 1 5 施工方法及程序 2 6 施工技术措施 3 7 质量保证措施 6 8 环境、职业安全健康保证措施 6 9 施工进度计划和劳动力需用计划 7 10 施工用工机具计划 7 11 技措用料计划 7 12 工程质量A、B、C三级控制点表 7 1 适用范围 本方案仅适用于乌海氯碱工程聚氯乙烯装置设备、管道、管件及其附件的防腐绝热工程。 2 工程概况 乌海氯碱工程聚氯乙烯装置的设备防腐面积为7000平方米；管道防腐面积为3800平方米；设备保温体积为30立方米；设备保冷体积为27立方米；管道保温体积为98立方米；管道保冷体积为55立方米。该装置具有工艺流程复杂、防腐要求高、施工难度大等特点，尤其是气柜的内外防腐更具有施工空间小的特点。 3 编制依据 3.1 中国成达化学工程公司设计图纸及业主的有关通知文件 3.2 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 3.3 《工业设备及管道防绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 3.4 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990 3.5 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 3.6 《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87、SH3505-99 4 施工准备 4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。 4.2施工现场应达到三通一平，具备开工条件。 4.3积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工前进场材料应达到60%以上，并应有足够大的材料仓库、白铁制作厂房。 4.4防腐、绝热材料，必须符合国家行业标准的规定，并具在出厂合格证或质量证明文件、检验资料，应符合设计文件规定，当对质量证明文件有疑问时，应进行复验。材料代用应有设计变更单。对不合格的产品应严格按ISO9000质量保证体系进行控制。 4.5 调集施工用工、机具，应保证能正常使用，用电设备进行调试检查应运转良好。根据工程特点，结合施工进度，合理安排施工人员进场。 4.6备齐施工用器具并经校验合格。 4.7绝热施工应在设备及管道的强度试验、气密性试验及防腐工程完工后进行。 5 施工方法及程序 5.1 基体表面的处理：除气柜内外表面采用干喷射处理达到Sa2.5级，其它可用手工或动力工具处理达到St3级。 5.2防腐蚀层面施工采用人工进行涂刷。 5.3 施工程序： 审 图施工准备 审 图 施工准备 方案编制机具就位 方案编制 机具就位 技术交底材料检验 技术交底 材料检验 表面处理 表面处理 质保体系运行涂刷底漆 质保体系运行 涂刷底漆 质量监控涂刷面漆脚手架搭设 质量监控 涂刷面漆 脚手架搭设 安全管理支承件制作支承件安装 安全管理 支承件制作 支承件安装 保温（保冷）层施工 保温（保冷）层施工 保冷防潮层或保温隔离层 保冷防潮层或保温隔离层 镀锌铁皮保护层保护层制作 镀锌铁皮保护层 保护层制作 交工验收 交工验收 6 施工技术措施 6.1.涂漆要求 6.1.1所有不锈钢、塑料、橡胶、玻璃钢及其它耐大气腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。 6.1.2设备管道防腐涂漆材料的规定 6.1.2.1不隔热设备、管道 T≤100℃ 环氧富锌底漆 二道×40μm 高氯化聚乙烯面漆 二道×40μm 100℃＜T≤200℃ 环氧有机硅耐热漆 一道×25μm 环氧有机硅耐热漆（面漆） 一道×25μm c. 200℃＜T≤300℃ 铝粉有机硅耐热漆 二道×25μm d. 300℃＜T≤400℃ 铝色环氧有机硅耐热漆 二道×25μm 6.1.2.2 隔热设备、管道 a. T≤100℃ 环氧富锌底漆 二道×40μm b. 100℃＜T≤200℃ 环氧有机硅耐热漆 一道×25μm c. 200℃＜T≤30