量具的使用与保养宣传册.doc

量具的使用管理和保养宣传册 一、千分尺 千分尺的结构和读数 千分尺其实不是真正的千分尺应叫做百分尺，其分度值为0.01mm，只是习惯叫法而已，真正的千分尺分度值应是0.001mm。其结构如下： 图1 0～25mm外径千分尺 1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒； 7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。 千分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以千分尺的测量范围一般为25mm，500mm以下的以25mm为一档，如0-25；50-75；75-100等。 千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微分筒，常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：0.5÷50=0.01(mm)。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的分度值为0.01mm。 千分尺的读数方法： 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。 千分尺的具体读数方法可分为三步： （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。 （2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸(如基准线在两格之间时，可进行估读如0.003mm)。 （3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。 如图2（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图2（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。 图2 2、千分尺的使用和保养 （1）使用前先看其合格证是否在有效期内，超期量具不得使用。 （2）看刻线是否清晰，微分筒转动是否灵活、平稳可靠，测量面是否光洁、不得塌边，棘轮测力是否适中、有无隔热板。 （3）固定套筒的纵刻线和微分筒的零刻线重合时，看微分筒锥面的端面与固定套筒的读数刻线(整数和半数刻线)的相对位置，是线切还是压线（ ≤0.05mm）或离线（≤0.1mm），应相切，压线或离线超出范围时应送计量室调整。 （4）测量前，注意千分尺的温度应与工件的温度一致（不要把千分尺放在机床发热的部位上）。 （5）测量时，要左手握隔热板右手捏棘轮，千分尺测量面应与待测件的轴线平行，待测量面轻轻接触工件时，转动棘轮（不可直接拧微分筒），当棘轮发出几声“咔咔”声后，方可读数。读数时，应直视，以免产生读数误差。 （6）用千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，在读取千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。不要只看小数不看大数。 （7）不能用千分尺测量运动的件，不能当卡规用，不能抓微分筒甩动尺身，各部位不得搞油（不用时测量面和测杆可抹油防锈），应防止微分筒进水，用完后应擦拭干净(尤其是测杆有水易生锈、有沙易研测杆导孔）放入盒内。 （8）千分尺属精密量具，应轻拿轻放，防止磕碰，保持干净，严禁拆卸，勤校对。 二、游标卡尺 1、游标卡尺的结构和读数方法 和千分尺相比其精度差一些，但结构简单，使用方便，测量范围大，用途广泛，可测内经、外径、宽度、深度、孔径等。其结构如下： 图3 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。 图 4 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪 目前我们常用的卡尺有0-150mm、0-200mm、0-300、0-500mm等，其分度值为0.02mm。 游标卡尺的读数原理和读数方法： 游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图4中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图4