土质与公路建筑材料-无机胶凝材料.pptVIP

土质与公路;胶凝材料（了解）;胶凝材料（了解）;;; 石灰图片 ; 课题一 石 灰 3.1.1石灰的生产过程 ;3.1.2 石灰的分类 ;3.1.3石灰的消化 1.石灰的熟化和“陈伏” 工地上使用石灰时，通常将生石灰加水，使之消解为消（熟）石灰—氢氧化钙，这个过程称为石灰的“消化”，又称“熟化”： ;3.1.3石灰的消化 ;3.1.4 石灰的硬化 ;3.1.4 石灰的硬化 ;建筑石灰的技术指标有细度、CaO+MgO含量、CO2含量和体积安定性等。并按技术指标分为优等品、一等品和合格品三个等级。具体技术要求见： JC/T479-1992 建筑生石灰）、 JC/T480-1992 建筑生石灰粉(P89 表3-1） JC/T481-1992 建筑消石灰粉 钙质生石灰 MgO≤5%；钙质消石灰粉 MgO≤4% 镁质生石灰 MgO﹥5%；镁质消石灰粉 MgO﹥4%;3.1.6 石灰的性质与应用;3.1.6 石灰的性质、应用与存放;3.1.6 石灰的性质、应用与存放;思考与练习;水泥;课题二 水泥;3.2.2 通用硅酸盐水泥;3.2.4 硅酸盐水泥的生产工艺;3.2.5 硅酸盐水泥熟料的主要矿物质成分;3.2.5 硅酸盐水泥熟料的主要矿物质成分;3.2.5硅酸盐水泥熟料的主要矿物质成分;3.2.5硅酸盐水泥熟料的主要矿物质成分;3.2.6 硅酸盐水泥的凝结和硬化;3.2.7影响水泥凝结硬化的主要因素;3.2.7影响水泥凝结硬化的主要因素;3.2.7影响水泥凝结硬化的主要因素;3.2.7影响水泥凝结硬化的主要因素;3.2.7影响水泥凝结硬化的主要因素;3.2.7影响水泥凝结硬化的主要因素;3.2.8 硅酸盐水泥的技术性质;3.2.8硅酸盐水泥的物理性质; 国家标准GB175-1999规定，水泥的细度可用比表面积或0.08mm方孔筛的筛余量（未通过部分占试样总量的百分率）来表示。其筛余量不得超过规定的限值。比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的表面积的总和（cm2/g 或 m2/kg）。一般常为317～350m2/kg。;3.标准稠度用水量 稠度是水泥浆达到一定流动度时的需水量。 国家标准规定检验水泥的凝结时间和体积安定性时需用“标准稠度”的水泥净浆。 “标准稠度”是人为规定的稠度，其用水量采用水泥标准稠度测定仪测定。 硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在２１％～２８％之间。;标准稠度测定仪;4.凝结时间;国家标???规定，水泥的凝结时间是以标准稠度的水泥净浆，在规定温度及湿度环境下用水泥净浆凝结时间测定仪测定。 硅酸盐水泥的 初凝时间 不得早于45min， 终凝时间 不得迟于6.5h。;5.体积安定性 水泥浆体硬化后体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。 即水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂，不变形，不溃散的性质。 体积安定性不良的水泥应作废品处理，不得应用于工程中，否则将导致严重后果。 导致水泥安定性不良的主要原因一般是由于熟料中的游离氧化钙、游离氧化镁或掺入石膏过多等原因造成的，其中游离氧化钙是一种最为常见，影响也是最严重的因素。;　　熟料中所含游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，结构致密，水化很慢。加之被熟料中其它成分所包裹，使得其在水泥已经硬化后才进行熟化，生成六方板状的Ca(OH)2晶体，这时体积膨胀９７％以上，从而导致不均匀体积膨胀，使水泥石开裂。 当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，残余石膏与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石，体积增大约1.5倍，从而导致水泥石开裂。 国家标准规定．水泥的体积安定性用 试饼沸煮法 或 雷氏夹法　 来检验。;6.强度;表5-2硅酸盐水泥在不同龄期的强度要求 (GB175-2007);7.水化热 指水泥与水之间发生化学反应放出　和热量，通常以J/Kg来表示。 测定水泥水化热的方法有直接法和溶解热法。 在水利工程的大体积混凝土施工中，由于温度应力的存在，会引起水泥石的开裂。对工程施工有害，须采用中、低热水泥。;3.2.9水泥石的腐蚀和防止;（2）盐类的腐蚀 　1、硫酸盐的腐蚀 当环境中含有硫酸盐的水渗入到水泥石结构中时，会与水泥石中的氢氧化钙反应生成石膏，石膏再与水泥石中的水化铝酸钙反应生成钙矾石，产生1.5倍的体积膨胀，这种膨胀必然导致脆性水泥石结构的开裂，甚至崩溃。由于钙矾石为微观针状晶体，人们常称其为水泥杆菌。;B、镁盐的腐蚀 氯化镁、硫酸镁与氢氧化钙反应生成氢氧化镁和易溶于水和物质。氢氧化镁是一种松软又无胶凝能力的物质。 硫酸镁反应生成的硫酸钙又具有腐蚀作用。;（3）酸的腐蚀 　A、碳酸的腐蚀 雨水及地下水中常溶有较多的二氧化碳，形成了碳酸。碳酸水先与水泥石中的氢氧化钙反应，中和后使水泥石碳化，形成了碳酸钙，碳酸钙