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质量改进的方法 质量改进（Quality Improvement），是为向本 HYPERLINK 组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。现代管理学将质量改进的对象分为产品质量和工作质量两个方面，是 HYPERLINK 全面质量管理中所叙述的“广义质量”之概念。 质量改进是质量管理的一部分，它致力于增强满足质量要求的能力。当质量改进是渐进的并且组织积极寻找改进机会时，通常使用术语“持续质量改进”。质量改进的对象是产品或服务质量以及与它有关的工作质量。质量改进的最终效果是获得比原来目标高得多的产品（或服务）。质量改进有既定的范围与对象，借用一定的质量工具与方法，满足组织更高的质量目标。 1、六西格玛（6σ）管理 六西格玛管理是一项以数据为基础，追求 HYPERLINK 几乎完美的质量 HYPERLINK 管理方法。 HYPERLINK 西格玛是一个 HYPERLINK 希腊字母σ的中文译音， HYPERLINK 统计学用来表示 HYPERLINK 标准偏差，用σ度量 HYPERLINK 质量特性总体上对 HYPERLINK 目标值的偏离程度。几个 HYPERLINK 西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或 HYPERLINK 工艺过程都可用几个 HYPERLINK 西格玛表示。六个 HYPERLINK 西格玛可解释为每 HYPERLINK 一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。而三个 HYPERLINK 西格玛的合格率只有93.32％。 六个西格玛重点是将所有的工作作为一种流程，分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的 HYPERLINK 客户满意度，降低质量成本损失。 2、精益生产 精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自 HYPERLINK 丰田生产方式的一种管理哲学。 包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为 HYPERLINK 库存控制、 HYPERLINK 生产计划管理、流程改进（ HYPERLINK 流程再造）、 HYPERLINK 成本管理、员工素养养成、 HYPERLINK 供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（Just In Time），看板以及零库存。 3、QC小组 QC小组（质量控制小组，中文译名：品管圈）就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式，MBA、CEO、EMBA等课程均对QC小组在现代企业管理中的应用有所介绍。 步骤： 第一步，选择课题，组建QC小组 根据面对的质量问题，选择课题，组建QC小组。由不同层次的人员按“三结合”（管理人员、技术人员和工人）方式自愿组成的，一般情况下，以3—10人为宜。 第二步，注册登记 QC小组组建起来后，应在企业的主管部门或主管人员处注册登记，填写注册登记表。 第三步，做好策划 策划是QC小组在一个时期内的质量目标和关键过程的计划，要尽量可行和量化。 第四步，选好小组长 小组长是核心人物，应是QC小组活动的热心人，既要有一定的技能水平，又要善于团结他人；既要有事业心，又要掌握常用的质量改进工具和技术。 第五步，做好记录 QC小组活动的基本程序是PDCA循环，活动中一定要注意做好记录。 第六步，撰写成果 QC小组活动完成了PDCA循环，取得了成果后，要及时总结，撰写成果。成果的主要内容包括