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PAGE 9 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程 机 械 制 造 工 艺 学 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程 班 级： 姓 名： 指导老师： 南通纺院机电系 南通纺织职业技术学院 第一章 零件的分析0d0 一、零件的作用 套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别。该类零件主要起支承或导向作用。 二、零件的工艺分析 1、尺寸分析： Φ22H7内孔尺寸公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6； Φ34js7外圆表面对Φ22H7内孔轴线有径向圆跳动，公差为0.01。 Φ34js7外圆的尺寸公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6； Φ42的左端面对Φ22H7内孔轴线有端面圆跳动要求，公差为0.01， Φ42外圆表面粗糙度为Ra6.3； Φ24内孔表面粗糙度为Ra6.3； Φ4内孔表面粗糙度为Ra6.3； 1.5x45°倒角的表面粗糙度为Ra6.3。 2、表面加工方法的确定： Φ34js7外圆：粗车半精车精车 Φ22H7内孔：钻孔扩孔铰孔 Φ42外圆：粗车半精车 Φ24槽孔：钻孔扩孔 左右两端面：粗车半精车 Φ4小孔：钻孔 2×0.5退刀槽：粗车半精车 1x45°倒角：车 第二章 工艺规程设计 一、确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢 该零件直径不大，所以毛坯选用棒料，采用6件同时加工。 二、基面的选择 该零件的加工表面有两端面、外圆表面、内孔及直径为Φ4的孔。 1、加工内孔用外圆定位，用软卡爪装夹； 2、加工外圆用内孔定位，用心轴，双顶尖装夹； 3、加工Φ4小孔用右端面和孔定位。 三、制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术得到合理保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效率，以便降低生产效率。 工序 号 工序 名称 工 序 内 容 10 备料 Φ45*261 20 车 车端面钻中心孔，掉头，车端面钻中心孔 30 车 粗车外圆Φ42至Φ长6.5，粗车外圆Φ34js7至Φ37.5 长34，半精车外圆Φ42至Φ42，半精车外圆Φ34js7至 Φ35，割槽Φ20X3保证单个工件长40.5切槽2X0.5 40 车 用软爪卡盘夹Φ42外圆，钻Φ20.5孔，分成单件 50 车 用软爪卡盘夹住Φ35外圆，车端面，取总长40；倒角C1.5 扩Φ22H7孔至Φ21.8，粗铰Φ22H7孔至Φ21.94， 精铰Φ22H7孔至尺寸，倒角，车内槽Φ24*16 60 车 精车Φ34js7至规定尺寸，车台阶平面6至尺寸，倒角 70 钻 以端面和孔定位钻Φ4油孔 80 检 检验 四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1、工序尺寸确定 零件尺寸 工序名称 工序余量 工序尺寸 公差 公差等级 φ42 粗车 4 Φ42 IT12 毛坯 4 Φ45 ±1 φ34js7 精车 0.3 Φ34 IT7 半精车 0.7 Φ34.7 IT8 粗车 10 Φ35 IT12 毛坯 11 Φ45 ±1 φ24 扩孔 2 Φ24 IT10 钻孔 22 Φ24 IT11 毛坯 24 Φ45 ±1 φ22H7 铰孔 0.2 Φ22 IT7 扩孔 1.8 Φ21.8 IT10 钻孔 20 Φ20 IT11 毛坯 22 Φ45 ±1 五、确定切削用量及工时 （一）加工条件 1、工件材料：45钢，=640MPa 2、机床：C620-1普通车床 3、 刀具：扩钻材料YT15，=60°，=30°，=10°， ， β=30°d=21.8mm 铰刀材料YT15，=15°，=7°，β=15°，=5°，d=21.94mm刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16mmX25mm, =90°, =15°,=8°, mm (二)计算切削用量 1 车Φ22H7孔至Φ21.8 1）背吃刀量：经计算背吃刀量=0.75mm。 2）进给量f： = 1 \* GB3 ①按价格要求决定f=0.7—0.9 = 2 \* GB3 ②根据钻头强度允许进给量f=1.11 = 3 \* GB3 ③根据机床进给机构强度所允许的钻削进给量f=0.25 综上：受限进给量为机床进给机构强度所允许的钻削进给量，故f=0.25mm/r 选择f=0.23 mm/r 3）切削速度v： 根据《切削用量简明手册》表1.28得：T=40m