胶带输送机安装完好新标准.doc

带式输送机安装完好标准 一、机头安装： 1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础，采掘工作面带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠、不晃动、不窜动。 2、混凝土基础标准：需要打设基础的带式输送机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安技科、施工单位联合验收后方可施工。 3、地锚设置标准：采用数量不少于6根φ20*220mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各6根），垂直或略倾斜打入底板，用φ15.5钢丝绳或φ18*64mm 链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。 4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修。行人侧驱动装置与巷道的间距大于700mm，非行人侧驱动装置与巷道的间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。 5、安装张紧小车的轨道时，其轨道偏差不应大于3mm，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨道高低偏差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2.拉紧装置调整灵活，拉紧小车车轮应转动灵活，无卡阻现象。 6、带式输送机应严格以巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。传动滚筒、改向滚筒安装时，其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。 二、机尾装置： 1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础固定，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安技科、施工单位联合验收后方可安装。 2、采掘工作面带式输送机机尾必须有稳固的压柱或地锚， 掘进工作面带式输送机应打设地锚，综采工作面带式输送机同时安装有转载机时应打戗柱。 3、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直支设在机尾缓冲架和巷道顶板上，压柱应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右处，采用不小于2根长度不小于1.2m的专用地锚或φ20的高强锚杆。全长锚固，用φ15.5钢丝绳或φ18*64mm链条固定机尾。 4、压柱要求统一刷红白相间的防锈漆，间距为300mm。 三、中间部分安装： 2、中间架安装时，其中心线与带式输送机中心线重合度偏差不大于3mm，支腿的铅垂度偏差不大于3/1000，在铅垂面内的直线度偏差不大于中间架长度的1/1000。 3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度偏差不应超过2/1000。带式输送机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。 4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。 5、带式输送机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。 6、胶带必须使用阻燃胶带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线呈直角。胶带接头不断裂，胶带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过胶带宽度的5/1000。 7、输送带宽度标准：1000mm胶带及800mm胶带磨损量均不得超过150mm。两段输送带之间采用标准胶带扣和钢丝穿条连接，连接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90%。 四、电气部分安装： 1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。 2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。 3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。 4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。 5、通信信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。 五、附属设施 1、挡煤板、接煤板制作安装要求 1.1机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板应固定牢靠，不洒煤，不漏矸，耐磨且抗冲击。 1.2顺槽带式输送机与主煤流带式输送机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角为35。-45。接煤槽前端最低位置距搭接胶带中间托辊带面距离不小于500mm. 1.3挡煤板应采用不小于6mm钢板制作。支腿采用不小于10#槽钢制作，与纵梁或缓冲连接采用U形螺栓连接，且不得悬空。每组挡煤板长度统一按1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于2组。斜煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。 清扫器安装长度合适、符合生产