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* * * * * * * * 激光加工技术 Laser processing technology 激光加工种类 Laser processing type 加工用光束模式 beam mode of processing 激励物质 加 工 应 用 备 注 YAG 利用小功率对极薄板高精度切割、熔接 YAG激光光谱反射因数小，从照射开始从照射开始，直到被加工物熔化投入的总能量少 不加工透过近红外区域波长的物质，加工放在在其下面物质 近红外：波长在780～3 000nm范围的电磁波；YAG:1064nm 光束传送复杂的加工系统或者发振器的设置位置受到限制 利用光缆传送YAG激光 CO2 切割含有打孔和锐角形状的厚板加工 加工中需要转换输出功率条件 高速切割、厚板切割、告诉焊接、深熔焊接 需要高输出功率的加工 根据加工区别使用不同的激光 According to the difference of processing to choose the different laser 加工内容 加工材料 气体种类 控制方法 切 割 软钢、不锈钢 氧气、空气、氮气 压力 丙烯板 空气、氮气 流量 钛 氩气 压力 熔 接 软钢、不锈钢 氩气 流量 淬 火 工具箱 氩气 压力 包 层 钨铬钴合金能量 氩气 流量 The relationship of processing and auxiliary gas 加工和辅助气体的关系 辅助气体的控制：在比较高的压力使用条件下，进行压力控制；在低压力使用条件下，进行流量控制。 The effect of auxiliary gas 辅助气体的作用 应 用 辅助气体 特 点 切割铁 氧气 优点：氧化还原反应放出高热，提高加工效率，氧化膜可以提高光谱吸收因数 缺点：容易产生氧化膜 氮气 防止氧化，进行无氧切割，可用于不锈钢的切割 空气 减少成本，切割效率远不及氧气，切割能力与氮气相近 氩气 防止氧化和氮化，一般用于切割钛，价格较高 熔接、淬火 氩气 防止氧化和氮化，加工成本高 热镜作用：如果透镜上附着了飞溅物，则通过 那部分的激光就被吸收，透镜的温度就会上升，光束集光特性就会恶化。透镜持续污染，不但会造成加工不良，还会造成透镜破损的危险。 激光切割：从切口排出氧化反应所产生的热量和熔融金属，在提高加工能力的同时，也保证了良好的加工质量；冷却镜片，防止透镜被污染的作用。 The effect of auxiliary gas 辅助气体的作用 热镜作用 如果透镜上附着了飞溅物，则通过那部分的激光就被吸收，透镜的温度就会上升，光束集光特性就会恶化。透镜持续污染，不但会造成加工不良，还会造成透镜破损的危险。 区分 材质 板厚/mm 要求性能 喷嘴类型和孔径/mm 备注 切割（氧） 软钢 3 6 9 切割面粗糙度增大 高速切断能力增大 渣滓量减少 气体的消费量减少 A: 1-1.5 喷嘴类型 A:单喷 B：双喷 12 16 19 22 25 A: 2-2.5 B 切割（氮） 不锈钢 1 3 6 9 12 16 渣滓量减少 高速切割能力增加 防止切割面氧化 （保护能力） 气体消费量减少 A: 1 A: 1-1.5 A: 2 A: 3 A: 4 A: 5 喷嘴类型 A:单喷 熔 接 淬 火 全部金属 —— 防止加工面氧化 （保护能力） （防止加工表面粗糙） A: 4-6 B 喷嘴类型 A:单喷 B：双喷 喷嘴的使用 The use of nozzle diameter of the nozzle 喷嘴分为单孔喷嘴和厚板切割喷嘴，要根据加工材质和板厚选择使用不同的喷嘴。 喷嘴的直径 （1）单孔喷嘴是一般使用的喷嘴，被加工件越厚，喷嘴直径就越大。需要考虑其与辅助气体消耗量之间的关系进行选择。 （2）厚板切割用喷嘴，对于板厚6.0mm以上的钢板，可提高加工质量及加工稳定性。——主要是因为使用厚板切割用喷嘴，通过氧气可提高加工部位的保护性，提高燃烧效率。 喷嘴高度小于0.5mm可以保持高压，大于此距离气压就会急剧下降。 气压和流量的关系 辅助气体的消耗量随气体种类的不同而稍有差别，但基本上是由喷嘴孔径和气体压力决定。 在实际加工中，喷嘴的下部存在被加工件，而且气流流过狭窄的切口，等于减少了喷嘴出口的面积，所以实际上的气体消耗量比本图约减少20%。 激光光点直径 spot size 焦距对加工的影响 焦点位置的选择 The choice of focal position 加工材料 沾渣现象 碳 钢 设定的加工条件适当，就很少发生沾渣的现象。在厚板切割时会出现沾渣，很容易清除。 镀锌钢板 沾渣发生的频率高，能够进行优良切割的条件范围也很窄。 镀锌越多、板件