湿法脱硫fgd运行重点事故分析节能降耗.docVIP

沙A电厂FGD运行注意事项 一、烟气系统 ⑴FGD入口压力：-0.2—-0.3KPa 入口压力负压过大，要调整增压风机叶片开度，保持正常运行。 (2)增压风机调整开度，要密切关注风机震动、失速报警，每次调整完后要找到适当的共振点，保证风机运行平稳。一般在锅炉负荷调整幅度不大的情况下，无需调整叶片开度，通过维持吸收塔内部PH值和密度能保持脱硫效率。 (3)在增压风机运行过程中要注意监视风机轴承、绕组、电机轴承温度和风机振动值、电机电流，还要注意观察油站工作状态，如在DCS画面出现油站轻故障报警，就要立即到油站就地PLC控制箱巡查，观察是否出现报警和产生何种报警。如果油站出现重故障报警增压风机会保护跳闸。 (4)在巡视增压风机现场时要注意电机油窗油位，正常油位控制在油镜视窗的60%左右，如出现油窗油满的情况，可能是管路回油不畅所致，此时要检查油站压差。在增压风机长时间不运行或者外界温度低的情况下，因为油温的原因也会出现回油不畅的问题。 (5)增压风机轴承温度控制在65℃ (6)环保参数的控制： 净烟气处理后的环保排放标准是：二氧化硫小于200mg/Nm3，粉尘浓度小于50 mg/Nm3。在脱硫装置的运行中，要密切关注环保运行参数，及时调整运行工况，保证排放达标。若出现脱硫率下降，排放超标的情况时可以进行以下运行操作： 1、若入口风压较小，适当调整风机开度，提高负压，增加烟气流量。（旁路开和旁路关闭调整范围存在差别）。旁路关闭情况下，可以将闭环目标调节值适当的提高一下，此时的烟气流速会加快，单位时间反应速率适当会提高，脱硫效率同时增加。若在旁路打开情况下运行，风机的叶片开度要根据压力进行调节，注意烟囱入口压力和原烟气压力的变化，防止烟气在烟道内出现倒流现象，由于增压风机入口是未防腐的结构，倒流会使净烟气倒吸至增压风机，严重危害设备和烟道的防腐。 2、提高吸收塔PH值，促进塔内氧化反应超正方向进行，增加反应效率。对于PH值调节，遵循先低后高原则，既在每次系统新投入的情况下（系统使用石灰石浆液全部为新鲜浆液），在短时间内保持PH在4.4—4.8运行，在这个过程中有利于石膏晶种的产生，一般运行时间保持24h左右，此时脱硫效率可能不高，但是利于随后正常运行所需石膏晶体的产生。随后，升高PH值，加大进浆量，脱硫效率会随着反应时间的延续迅速提高，达到环保要求。 3、增加循环泵运行数量。在系统负荷变化的过程中可以通过调整循环泵运行数量来调节脱硫效率。高负荷多开，低负荷少开。这样运行也可以达到节约成本的目的。 (7)旁路关闭操作： 在进行旁路关闭操作时首先要保证烟气系统各设备运行正常，首先调整风机开度，保证风机入口负压维持在-0.2—-0.3KPa，将旁路挡板执行机构切到模拟量控制方式，用软手操器微调进行关闭操作，关注入口负压，如若负压升高或降低，要适当调整风机开度，暂缓旁路关闭操作，待入口负压恢复正常后再进行调整。可在手动关闭旁路到10%至15%左右，投风机闭环控制，再缓慢关闭旁路至全关。负压自动调节目标值可以设定在-0.2—-0.3KPa左右。在每次关闭旁路前要进行旁路快开试验，以检验执行机构工作正常。 旁路关闭前需要做以下几个工作： A、热控检查控制逻辑是否有强制点，如有，要查是何原因做强制？如果没有必要强制，释放强制点，检查烟气系统各种保护是否投入，烟气保护动作是否可靠。 B、运行人员联系热控检修对旁路档板执行机构进行检查，做远方控制测试。 C、请示值长进行旁路快开试验。在试验中先可以将旁路关闭15%左右，按下快开按纽，检查执行机构动作情况，随后再次与锅炉方取得联系，慢关旁路，一般情况下，在旁路关闭至10%—15%时，再向下关闭对炉膛负压影响就比较明显，此时要密切注意压力变换，保持增压风机入口风压在-0.2—-0.3KPa，及时作出工况判断，果断进行操作。全关后，再次请示值长，经同意后做快开试验，记录好旁路快开时间和炉膛压力变化情况。 如果快开试验没有任何异常现象，慢关旁路档板，调整运行参数，风机投自动，保持全关运行。 二、吸收塔系统 ⑴三台循环泵运行要注意监视电机绕组（115℃低报警，120℃延时3秒保护停）、电机轴承（90℃低报警，95℃保护停）、泵前后轴承（ 循环泵减速箱油位不能太高，太高会导致油箱内部热量拥挤，减速箱温度升高，影响运行。循环泵机封水不要开的过大，在正常工况下，只要水能自然无压流出就行，水量过大反而会加速机封磨损。 循环泵的出口压力一般在.0.1MPa左右，根据运行经验，通过泵的出口压力等能够判断出吸收塔浆液密度的变换情况，这种经验值可以作为在密度计由于特殊情况退出运行判断塔内反应情况的一种参照。 (2)氧化风机在运行中可能出现氧化空气减温水未开或者开度不够等情况导致空气温度超过80℃，引起氧化风机跳闸或