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第七章 典型液压系统分析 本章重点：1.学会阅读液压系统原理图和分析液压系统方法 2.掌握典型液压系统的特点 本章难点：M1432A型外圆磨床液压系统 液压系统图表示了系统内所有液压元件及其连接、控制情况，表示了执行元件所实现动作的工作 原理。图中，各液压元件及它们之间的连接或控制方式，均按规定的职能符号或结构式符号画出。 阅读和分析液压系统图的方法步骤： 1.根据系统图的名称及说明，了解液压系统的用途。 2.从动力元件和执行元件着手，了解液压泵和执行元件，并通过执行元件动作循环图和电磁铁动 作表，了解动作顺序。 3.阅读和分析油路上的液压元件型号和功能，了解系统的基本回路和所能完成的动作及其性能。 4.进一步分析系统的工作原理及性能特点。根据动作循环，从泵源到执行元件，写出进、出油路 的路线。编写路线时，应从电磁铁全部断电的原始位置着手，并进一步分析路线上各元件的功能。。 第一节 以速度变换为主的液压系统 一、 系统的特点和要求 在液压系统中的速度调节，是指系统能在规定的调速范围内调节执行元件的工作速度，以满足各 工序进给速度的要求，如节流调速、容积调速和容积、节流调速。 速度变换是指在一个工作循环中，执行元件需要实现从一种速度换接到另一种速度。 这种系统通常具有如下要求： 1.一般能实现工作部件的自动工作循环，且生产率较高。 2.快速进给和工作进给时，其速度和负载相差甚大。 3.要求进给速度平稳、刚性好，有一定的调速范围。 4.进给行程终点的重复位置精度要求高。 5.应能实现严格的顺序动作。 二、 YT4543 型动力滑台液压系统的工作原理[1] 动力滑台是组合机床上实现进给运动的通用部件，配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻、扩、 铰、镗、铣、攻丝等孔和端面的加工工序。 YT4543型液压动力滑台由液压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下实现各种自动工作循环。进 给速度范围为0.006～0.66m/min，最大快进速度为7.3m/min，最大进给推力为45KN，液压系统最高 工作压力为6.3MPa。 滑台的液压系统图和系统的动作循环表分别如图7-3和表7-1所示。由图可见，该系统能够实现 “快进 → 一工进 → 二工进 → 停留 → 快退 → 停止”的半自动工作循环。这个系统采用限压式变 量泵供油，用电液换向阀换向，用行程阀实现快进和工进变换，用电磁阀实现两种工作速度的转换。 动力滑台快进 电磁铁1YA通电，电液换向阀的先导阀11及换向阀12均处于左方位置，行程阀8未被压下，调 速阀10被短路，处于图示位置，液压缸7两腔油路为差动连接。因为这时滑台的负载较小，系统压力 较低，所以限压式变量泵14输出最大流量，动力滑台快速前进。 表7-1 YT4543型动力滑台液压系统的动作循环表 动作 名称 信号来源 电磁铁工作状态 液压元件工作状态 1YA 2YA 3YA 顺序阀2 先导阀11 换向阀12 电磁阀9 行程阀8 快进 启动按钮 ＋ — — 关闭 左位 左位 右位 右位 一工进 挡块压下行程阀8 ＋ — — 打开 左位 二工进 挡块压下行程开关 ＋ — ＋ 左位 停留 滑台靠压在死挡块处 ＋ — ＋ 快退 压力继电器5发出信号 — ＋ ＋ 关闭 右位 右位 左或右位 停止 挡块压下终点开关 — — — 中位 中位 右位 右位 文本框: 图7-1 组合机床 1-床身 2-动力滑台 3-动力头 4-主轴箱 5-刀具 6-工件 7-夹具 8-工作台 9-底座 文本框: 图7-2 组合机床的动力滑台及动力头 文本框: 图7-3 YT4543型动力滑台液压系统图 1-背压阀 2-顺序阀 3-单向阀 4-一工进调速阀 5-压力继电器 6-单向阀 7-液压缸 8-行程阀 9-电磁阀 10-二工进调速阀 11-先导阀12-换向阀 13-单向阀 14-液压泵 15-压力表开关 p1、p2、p3-压力表接点 先导阀11（左位）→换向阀12（左位） 变量泵14→ 顺序阀2液控口（因快进时系统压力较低，阀未被打开） 单向阀13→ 换向阀12（左位） 液压缸7左腔 → 行程阀8（右位）→ 液压缸7右腔→换向阀12（左位）→单向阀3 压力继电器5 第一次工作进给 当滑台快速前进到预定位置时，挡块压下行程阀8，第一次工作进给便开始。第一次工作进给的 进给速度，可用调速阀4调节。 进油路： 先导阀11（左位）→换向阀12（左位） 变量泵14→ 顺序阀2液控口（因进给时系统压力较高，阀被打开） 行程阀8（左位） 单向阀13 → 换向阀12（左位）→ 单向阀3（切断差动回路