石灰石石膏法烟气脱硫存在的主要问题课件.pptVIP

石灰石石膏法烟气脱硫存在的主要问题;;湿法烟气脱硫工艺原理;湿法烟气脱硫工艺流程 ;石膏法烟气脱硫影响因素;⑤ 烟气与脱硫剂接触时间。 烟气自气－气加热器进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，时间越长，反应越完全。所以长期投运对应高位喷淋盘的循环泵，有利于烟气和脱硫剂充分反应，脱硫效率也越高。 ⑥吸收液的pH值。 烟气中的SO2与吸收塔浆液接触，高pH的浆液环境有利于SO2的吸收，低pH则有助于Ca2＋的析出，二者互相对立。pH值为6时，SO2吸收效果最佳，但此时易结垢、堵塞；低pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，却使SO2的吸收受抑制，脱硫效率大大降低；pH＝4时，SO2的吸收几乎无法进行，吸收液也呈酸性，设备腐蚀较大。一般pH在4—6之间最合适。;;2，腐蚀。 产生的原因主要有： a.环境温度的影响。GGH（蓄热式换热器）或循环液系统故障，会导致塔内烟温升高，防腐材料的许用应力随温度升高而急剧降低。 b.金属表面、水及电解质形成电化学腐蚀，焊缝更明显。 c.浆液中的固态物，落下时对塔内物质有冲刷作用。 d.烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体，在与液体接触时，生成相应的酸液，其SO32- 、Cl- 、SO42- 对金属有很强的腐蚀性，就是防腐内衬也有很强的扩散渗透破坏。 e.结晶腐蚀，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐，随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内。当系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，并产生剥离与损坏。; 3，CO2问题。 石灰石-石膏法在脱硫过程中，在脱除SO2气体同时排放出CO2气体，理论上每脱除1tSO2则排放出0.72tCO2。CO2是典型的温室气体，全球气候变暖，将是一场全球性的生态灾难。 4，脱硫石膏处置问题。 脱硫石膏是去除烟气中的SO2而产生的一种工业副产品，理论上每脱除1tSO2，生成约2.2t脱硫石膏；石灰石－石膏法虽然对减轻SO2污染起到了一定作用，但所产生的脱硫石膏含有大量杂质，抗压强度、抗拉强度等都无法与天然石膏相比，再利用的价值不大，最终很大一部分不得不作抛弃处理，从而占用大量土地，而这些被抛弃的脱硫石膏经长时间风吹日晒后会散发出阵阵硫酸味，挥发后的酸性物质又重新回到大气中，加重了酸雨的威胁。而且堆积的石膏在经过雨水的冲刷后又会渗入到农田、地下，对地表水及地下水造成污染，经生物富集后进入人类食物链中。因此，脱硫石膏本身也成为一种新的污染物，如不采用积极、有效的措施，它将对人类及其生存环境带来极大的威胁。;5，系统的耗水量 a.脱硫过程需要消耗大量的水资源，以蒸发和烟气携带水为主要水耗，我国所有的脱硫机组容量每年消耗的水资源约9.11吨，总水量相当于460个昆明湖的水量。 b.处理过程中同时还会产生一定量呈弱酸性的废水，pH值为5.0～6.0，废水中主要污染因子是石灰石、亚硫酸钙、石膏及煤中的卤素和重金属如F、Cl、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr等（其中部分重金属离子是国家环保标准中要求控制的第一类污染物，对环境有很强的污染性）。由于脱硫废水的水质比较特殊，所以处理难度很大，处理费用高。 ;;2，对于防腐措施。 a.防腐材料正确、合理选择。 b.内衬防腐的施工质量要切实做好。 c.控制浆液的pH值要合理。 d.吸收塔内的焊口要满焊，焊缝光滑平整无缺陷；内支撑件及框架不能用角钢、槽钢、工字钢，应用圆钢、方钢为主；外接管不能用焊接，要用法兰连接。 e.选择合理的FGD（脱硫设备）烟气入口温度，并选择与之相配套的防腐内衬，不得选择与入口烟温，塔内设计温度不相匹配的内衬材料 3，对于在治理SO2的同时，资源的消耗，和对环境的二次污染日趋严重，因此有必要选择资源节约型，环境友好型，综合利用型的新型处理工艺，全面地、系统地、用更安全、环保的方法对SO2的污染进行治理，否则会落入再污染再治理的恶性循环。;