基础底板基础梁钢筋绑扎技术交底.docxVIP

1?概况 本工程平筏式基础底板钢筋为双层网片筋，主要规格为①18,①16,① 14,基础梁主筋为①25,柱插筋①22,墙插筋为①12, o 施工准备 2.1材料及主耍机具： 2.1」钢筋：钢筋应无老锈及油污。 2.1.2铁丝：采用22号火烧丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.3控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 2.1.4工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、 尺辛等 2.；作业条件： 221按施工现场平而图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。 2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工 配料单和同。直螺纹接头套好丝，并加以保护。 2.2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与支模、管线等有关工种作 好配合工作。 224弹好轴线、梁边线、基准线、门窗洞口线。 2.3劳动力安排 施工操作人员安排70人。 操作工艺 3」一般规定 3.1.1钢筋堆放地应垫平，并根据现场总排水要求设排水坡，钢筋下垫隔 离架，离地面不小于30cm,防止污染和锈蚀。 3.1.2钢筋摆放应有明显标识，以便在使用时方便、快捷和准确，钢筋使 用前应用钢丝刷除掉汕污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢 筋不得使用。 3.1.3基础底板及基础梁下保护层和外墙外保护层为35mm,其余墙保护 层为15mm,梁保护层为25mmo 3.2钢筋加工 3.2.1钢筋的下料尺寸必须严格按规范执行，箍筋弯钩为135° ,弯钩平 直长度为10d, “ 8钢筋为80mm, ? 12钢筋为120mm。 3.2.2纵横向筏梁篩筋高度定为650mmo 323成品堆放时耍按部位或构件名称、按号码顺序堆放，同部位或同一 构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、 钢筋型号。 3.3钢筋绑扎 3.3.1工艺流程： 划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一搭梁底架子一绑纵向梁一放横向底 板下铁一绑东西向梁一放梁就位一放东西向底板下铁f绑扎底板下铁f放底 板马凳，插墙、柱筋，绑梁内柱箍筋一放东西向底板上铁一放南北向底板上 铁一绑扎底板上铁 332划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋 根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位 置线（包拈基础梁钢筋位置线）。 3.3.3按弹出的钢筋位置线及工艺流程绑扎基础梁钢筋，梁的接头采用直 螺纹连接，梁的最后一个接头采用套筒挤压连接，接头位置上铁设在支座1/3 处，上铁接头百分率为50%,钢筋接头相互错开。下铁设在跨屮1/3处， 梁的箍筋开口向下，并左右错开设置。 3.3.4底板钢筋从基础梁边50mm开始铺第一根钢筋。 335梁第一?根箍筋位置距垂育方向梁边50mm,钢套筒处如遇箍筋，为 保证箍筋保护层厚度，直螺纹处可使箍筋避开套筒并附加两根箍筋。 336摆放底板下层钢筋混凝土保护层塑料垫块，垫块厚度为35mm,按 每lm距离梅花型摆放。 3.3.7基础底板绑完下层钢筋后，在底板筋上摆放钢筋马凳（马凳支腿做 成三角形，满足防水耍求，间距1.5m）,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢 筋。 3.3.8底板钢筋采用闪光对焊接头，受力钢筋焊接接头在同一构件小应相 互错开，在任一焊接接头屮心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm 的区段的同一根钢筋不得有两个接头，钢筋应相互错开，有接头的受力钢 筋截面面积山受力钢筋总截面的百分率应符合：上铁不得超过25%,下铁不 得超过50% o 3.3.9底板钢筋接头位置：上层钢筋位于支座1/3跨处，下层钢筋位于跨 中1/3跨处。 3.3.10底板上下铁钢筋交叉点应全部绑扎，绑扎丝头一律向构件内，不得 朝外。 3.3.11柱插筋为分两次甩槎，外露长度按规范要求。丝头加塑料帽保护。 墙插筋分两次甩槎，① 3.3.12根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢I占I,插 入基础深度要符合设计要求，插筋上端采用梯形筋、柱定位箍等保证甩筋垂 ?直，不歪斜、倾倒、变位，插筋不能宜接放在垫层上，应注意35mm保护层。 3.3.13基础底板、基础梁及墙体后浇带钢筋保护层用带孔定型模具和垫块 及马凳保证。 质量标准 4」钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢 筋，严禁按原规格使用。 4.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须 符合设计要求和施工规范的规定。 4.3焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 4.4绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。 4.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小 于规定值。 4.6用I级钢筋制作的篩筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长 度应符合施工