国际焊接工程师培训第11章电阻焊.pptVIP

5） 应用范围 钢： φ1.5㎜～300㎜  最大面积 F＝100，000㎜2 铝： 最大面积  F＝12，000㎜2 * * 6）对焊接头的质量问题 接头强度高，但接头处有毛刺需要再加工。 形状偏差、中 心线（断面） 偏移 尺寸（长度、 圆周）偏差 工件表面烧伤 残留和铸造 缺陷 接头表面裂纹 接头断面灰斑及 氧化夹杂 过热和过烧、晶粒 边界熔化 * 3.对焊设备 VDE0545 DIN44751/44752 * 电阻焊参数范围 * 电阻焊设备 * 1.各种焊机次级回路 * 2.单相交流电阻焊机 * 3.三相低频电阻焊机 优点： （1）可减小非对称性 网压的负载； （2）可降低二次回路“窗口” 的影响； （3）次级电流具有斜特性； （4）主要用于较大的电阻焊机。 * 4.次级整流电阻焊机 * 优点: （1）功率因数高； （2）不存在“窗口”的影响； （3）可减小焊点之间的距离“自身的调节作用”； （4）相同的加热量的情况下，可较小焊机功率； （5）焊接飞溅少； （6）特适用于钻和渗碳钢的焊接以及具有较长 伸出臂的钳口。 缺点： 成本高。 * 5.电容贮能电阻焊机 * 功率允许的自身调节作用 * 电阻焊接头质量与检验 焊接接头等级 接头等级 质 量 要 求 一级 承受很大的静、动载荷或交变载荷；接头的破坏会危及人员的生命安全。 二级 承受较大的静、动载荷或交变载荷；接头的破坏会导致系统失效，但不危及人员的安全。 三级 承受较小的静、动载荷的一般接头。 点焊接头：首先考虑接头强度（熔核尺寸）。 缝焊接头：首先考虑接头的密封性。 对接接头：首先考虑接头的强度和塑性。 请参见第198页 表27和28. * 电阻焊接头质量检验方法 * 剪拉试验1） 仅剪拉 带对拉的剪拉试验 × × × — 拉伸试验 — — — × 缺口冲击试验 — — — × 折曲试验 — — — × 弯曲角度 — — — × 艾氏深冲试验 — — — × × 检验 1）DVS—规程2916 —不检验 2）DIN/ISO 50 124 ※用于带钢和板 3）DIN/ISO 50 164 4）DVS 2922 * 非破坏性检验 点焊 缝焊 凸焊 对焊 射线检验 — — — X 超声波检验 — — — （X） 脱脂，（仅用于表面裂纹） X X X X 金相检验 点焊 缝焊 凸焊 对焊 宏观检验 X X X X 微观接头试验 X X X X 硬度检验 X X X X X： 检验 （X）：有条件检验 —：不检验 各种电阻焊方法适用的检验 * 电阻焊安全与防护 防止触电 防止烟尘危害 防止砸伤、割伤 安全操作要点 * 小 结 电阻焊特点及原理 点焊焊点质量影响因素 点焊分流 其它电阻焊方法 电阻焊检验 * 优点： 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 加热时间短、热量集中→热影响区小、变形与应力也小，焊后不校正和热处理。 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。 操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。 生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。 缺点： 缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查以及靠各种监控技术来保证。 点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。 设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。 1）表面状态 清理方法、加工表面的粗糙度及焊前存放时间都会影响焊件的表面状态，因而获得很大差别的接触电阻值。 2）电极压力 电极压力增大将使金属的弹性与塑性变形增加，对压平接触面的凹凸不平和破坏不良导体膜均有利，其结果使接触电阻减小。 3）加热温度 温度升高金属变形阻力下降，塑性变形增大，接触电阻