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PAGE PAGE 1 关于对桩基础质量控制的方法 　　【摘要】本文首先介绍了桩基础的类型和特点,其次探讨了桩基础施工工艺及施工过程中的质量问题，最后提出了相应的质量控制处理措施及有效监测方法，以指导工程实践。 　　【关键词】桩基础；工程建设；施工；质量控制 　　中图分类号：TU473.1文献标识码：A文章编号： 　　一、桩基础的类型和特点 　　近些年来，桩基础以其所具有的强适应性、施工简捷性和成本适度性优势，在工业与民用建筑工程领域应用广泛，作为深基础的一种，桩基础的类型多样：1）按桩材料划分，包括钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等；2）按受力条件划分，包括摩擦桩和端承桩；3）按桩的打入土的方式划分，包括打入桩、压入桩和灌注桩等。桩基处于建筑工程结构的底部，具有很强的隐蔽性特点，其质量的好坏直接影响上部主体结构的使用。因此，建筑工程中选用任何一类型的桩，都要严格控制其施工质量。为了更好地满足桩基工程施工质量要求，需要掌握桩基的基本特点，表现在：1）竖直单桩的刚度或群桩刚度很大,对自身重量或相邻荷载有足够承载能力,并符合不均匀沉降和倾斜标准。2）桩支承在坚硬的或硬的承载层，竖直单桩和桩群承载力足以支撑高层建筑的全部荷载。3）抗倾覆能力强的高层建筑依靠大型单桩侧向刚度或群桩侧向刚度及其整体抵抗倾覆能力，抵抗地震和风引起的转矩荷载和水平荷载。4）通过液化土层支承桩嵌入土层或固体基岩。地震时,由于桩底固定,即使浅土层液化和沉降，其抬升承载力和抗压强度是足够的,高层建筑沉降和倾斜仍然满足规范要求。 　　二、桩基础的施工过程及其质量问题 　　工程建设的关键是良好的工程质量控制，施工过程中任何一个环节或部位出现问题，都会严重影响给工程的整体质量，也是工程使用效益的直接影响因素。随着桩基础工程越来越广泛的应用，桩基工程的施工质量变得备受关注。桩基础施工工艺包括以下几方面：1.准备工作施工前，应先确定桩位，将施工现场及附近地面作平整处理，并将钻机、吊车、混凝土搅拌车、起吊器械放入修整过的平地，同时修通施工器械和材料运送的通畅道路。2.钻孔及关注重点钻孔时应根据桩位地质状况，桩径、钻头形式、钻杆直径、钻头刀具数目、钻具强度等因素控制好合理的转速与转压，从而使钻头在钻压和回转扭矩作用下切削和破碎岩土而获得进尺。3.钢筋笼制作及吊装制作骨架时需要按照设计图纸及施工规范，并恰当对钢筋的进料、下料、除锈、弯制等进行合理操作；钢筋笼下放前，需在钢筋笼骨架侧面焊装“π筋”定位块，以保证混凝土保护层有足够的厚度；吊放钢筋笼时,应采用两点式进行，以防止扭转弯曲而发生永久性变形；同时,需做到孔位准、方位竖直、下放缓慢，以避免孔壁遭受碰撞。4.灌注水下砼目前工程建设中，多采用导管法灌注混凝土，其使用原理是：混凝土搅拌混合物在由于落差产生的压力作用下，通过密封连接的导管进入到先前灌注的混凝土下面，顶托混凝土及之上的泥浆逐步上升，从而形成连续密实的混凝土桩身。需要指出的是，在混凝土灌注过程中,应实时记录水下各点的砼标高，以保证满足设计标高规范要求。 　　从上述分析中，我们不难看到，桩基施工工艺日渐完善，但尚存在一些质量问题严重影响桩基承载力，危及工程质量。这些问题主要在这几方面：1.孔壁塌落。桩基成孔后灌注混凝土时，常会出现孔壁塌落的现象，坍塌的土方会增加导管埋深，从而影响施工质量。2.桩身离析。施工过程中，人员不按照施工配合比进行混凝土配料，会使混凝土的塌落度变化幅度大使钻取的岩芯中可见明显的蜂窝。塌落度过大时还会造成骨料之间相互挤压阻塞导管从而出现离析现象。此外,运输过程中砼产生离析而造成砼内部结构疏松、强度降低。3.浮笼事故。在灌注水下混凝土时，由于混凝土的顶部推力不足够而经常出现浮笼事故。4.断桩。断桩通常是由于技术人员测量的标高差错较大，而导致导管底口超过混凝土面,底口涌入泥水；套管打入后,拔管速度过猛过快,混凝土还未来得及完全流出套管而孔周围的土已快速回缩；灌注混凝土过程中，技术不当导致混合料无法下灌而发生卡管。5.桩底沉渣过厚。灌注混凝土过程中，桩身出现收缩现象，泥浆中悬浮的砂子、石渣等碎屑物无法彻底清除导致桩底沉渣过厚而影响施工质量。 　　三、施工质量控制措施及检测 　　桩基施工中，由于上述各种质量因素的影响，导致成桩质量不甚理想，急需采取正确的质量控制措施确保施工质量达标。可采取如下处理措施解决质量问题：1.孔壁塌落时，一般可采取清除、凿出新鲜混凝土，清洗、修补高标号混凝土方式处理。若坍塌土方量大,应将导管及时拔出,再以粘土回填重新成孔。此外,根据实际情况,对桩芯局部夹泥砂或空洞等缺陷还可采用压浆等工艺进行处理。2.为避免桩身离析现象发生，严格按照操作规程施工,严格控制混凝土配合比及和易性,浇灌时尽量缩短灌注时间等。3.为避免浮笼事故，下笼时应尽可能