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PAGE PAGE 1 基于大型夹砂玻璃钢管施工实例探讨 　　摘要：文章主要通过实际施工经验，提出水厂夹砂玻璃钢管施工中沟槽开挖、管道安装、土方回填等方面施工要点，并提出了管道试压和管道维修采用的方法，旨在为类似的工程施工提供参考。 　　关键词：管材特性、管道施工、管道试压、管道维修 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　一、工程概述 　　某大型供水厂，在建设过程中，输水管线采用DN2200夹砂玻璃钢管，全长1500m，配水管线使用DN1400、DN1200夹砂玻璃钢管，分别为500m和800m，主要为解决沿线及城市生活与工业用水。本文结合笔者在施工期间及运行维修经验，浅谈一下夹砂玻璃钢管施工及维修要点。 　　二、夹砂玻璃钢管的性能和优点 　　2.1夹砂玻璃钢管 　　近年来，夹砂玻璃钢管广泛应用于石油化工、供排水等领域，是一种新型柔性非金属复合材料压力管道，其实质是以玻璃纤维为增强材料，以不饱和热固性聚酯树脂为基体，中间夹石英砂的压力管(英文缩写FRP，代号FWRPMP，简称夹砂管)。FRP管道目前执行国家建材行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》。 　　2.2夹砂玻璃钢管的性能和优点 　　（1）比强度高。玻璃纤维按一定的规律通过张拉缠绕形成一种多层网状分布，大大提高了管道环轴向强度指标。 　　（2）刚度大。管壁内、外层之间夹有0.3～0.8mm粒径的石英砂，经浸透树脂固化后，提高了玻璃钢管的刚度。 　　（3）抗渗防腐性能好。高分子化合物不饱和聚酯树脂填充于玻璃纤维网络空间，并与玻璃纤维良好的浸润，固化后不但起到传递荷载和防渗漏的作用，同时防止了酸、碱、盐的侵蚀，也保护了输送的介质无二次污染。 　　（4）耐久性好。夹砂玻璃钢管的使用寿命与使用环境温度、使用材料及管壁结构形式有关，按现行标准JC/T838-1998的规定，通常寿命为50年。 　　（5）流通能力强。夹砂玻璃钢管内壁表面糙率系数在0.008～0.009之间，管内不易被微生物玷污蛀附及结垢，压力损失小，管道具有较高的流通能力。 　　（6）FRP管采用承插连接方式，双“O”型食品级橡胶圈密封，每完成一个接头立即充气检查其严密性。另外，管道内衬为食品级树脂，所以此类管还具有综合造价低，安装方便、运行可靠、无毒无害等优点。 　　三、管道施工 　　3.1沟槽开挖 　　DN2200输水管线设计为“倒虹吸”供水方式，管线穿山越岭，地形起伏较大，沿程沟槽土质有风化岩，还有稻田淤泥。按图纸设计，管道覆土最深达5米多。沟槽开挖，槽底要求每侧有500mm的操作空间。正常沟槽开挖，机械挖深至设计标高以上200mm后由人工清理底层土方。岩石地段放炮开挖，按设计标高超挖300mm，回填沙至设计位置。软土、淤泥土质，挖至硬土层，换沙处理。土质松软，沟槽易垮塌地段，按要求放坡或设置槽壁支护，保证施工安全。DN1000、DN800夹砂玻璃钢管配水管线在沿河道施工，土质为沙土，地形较为开阔，开挖施工方便。 　　3.2管道安装 　　为减少管材二次搬运，根据工程进度与供应商联系，按计划供货。管道及管件运至工程现场，沿沟槽摆放。 　　管道安装，在每个接口位置挖一个1×0.3×0.2（h）工作坑，确保安装后管身无腾空现象。接口时，检查并清洁承插口、橡胶圈，以凡士林作润滑剂，均匀涂抹在橡胶圈及插口凹槽内。胶圈安装后，插头吊离地面，不得让抹有润滑剂的胶圈沾到泥沙，影响安装质量。 　　人工安装时，首先将专用吊带套在已安装和即将安装的两根管道上，用两个3T的手拉葫芦对称放于两个吊带之间，均匀用力将管道拉进承口。每个接头进到位之后，用沙袋至下而上，在接口两侧砸实，防止管道脱口。甲管、乙管等短管件安装时，因管距较短（一般1.5M）在管件端口垫置木块，吊带绳压在木块上，安装不得直接套在管口，手拉葫芦拉管时，用力必须均匀，否则管件极易侧翻。有些排气或排泥三通短管也可套在两根长管中间，套体安装。 　　为减少管道弯头数量，可以在玻璃钢管允许的借转角度（≤1°）内摆动。但管道对接时，两节管道不能有角度。需要管道缓慢转弯的地段，沟槽开挖应考虑借转所需宽度。 　　3.3沟槽回填 　　因玻璃钢管自身刚度较差，对沟槽回填质量要求严格。管区回填材料有素土、河砂等粗粒土，不能有尺寸较大的石块、砖头等。回填前应清除沟槽内砖、石、木块等垃圾杂物，有积水的，应排净积水，不得带水回填。首先将管道下口两侧回填密实，然后在管身两侧每填200mm夯实一遍，夯实采用振动打夯机。设计要求夯实密度≥95%以上，实际施工中因回填土含水量不易控制，回填密实度也不易控制。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道两侧同时夯实，每层回填高度不大于200mm。 　　3.4