常见焊接缺陷和质量检验讲义.pptVIP

常见焊接缺陷和质量检验;熔化焊焊接缺欠; 焊接缺欠（按主要成因分类）;电弧焊常见缺欠产生原因;点焊常见缺陷及成因;焊接质量检验;热切割;;常用热切割分类;氧-乙炔切割;气割条件;2）金属能同氧发生剧烈的燃烧反应并放出足够的反应热。这种燃烧除补偿辐射、导热和排渣等热散失外，还必须保证将切口前缘和下层金属迅速且连续地预热到燃点。 3）金属燃烧生产的氧化物（熔渣）的熔点应低于该金属的熔点，且流动性好。若熔渣的熔点高，就会在切割表面形成固态氧化膜，阻碍氧与金属之间持续进行燃烧反应使气割过程不能正常进行。;铁的熔点略低于其氧化物的熔点，但氧化反应热大，尤其熔渣粘度低，流动性好，易于为切割氧排除，故其气割性良好，铜及其合金反应热很少，而导热率又很高，故不可气割；铝虽然氧化反应热很高，但其氧化物Al2O3的熔点高出其熔点两倍以上，且燃点接近熔点，也不可气割。 一般钢材主要成分是铁，故其气割性良好，但是随着碳和其他合金元素的增加，其气割性将变差。;影响气割过程的工艺因素;2）切割氧流量 若氧气不足，则金属燃烧不完全，且清渣能力减弱，造成挂渣。若氧气量过大，则会使金属冷却甚至造成切割中断。氧流量是由割嘴号来选定，号码越大氧流量越大。 3）为能把金属整个厚度割透，并能快速向前切割，要求切割氧具有较大的流速和动量，这就要求切割氧有一定的压力。对于普通气割来说，氧压增大切割厚度和速度也增大，但增大到一定值后，继续增大氧压切割厚度和速度反而减小。;4）切割氧流形状 切割氧射流（通常称风线）要尽可能细长，且保持圆柱形。这样切口上下一致，切割精度也比较高。其形状决定于割嘴氧孔形状的设计和孔道面的粗糙度。 5）切割氧流的攻角 又称割嘴的倾角，直线切割时，割嘴向切割方向后倾一定角度（20°~30°）可以大大加快切割速度和改善切割质量。;薄板切割要点;等离子弧切割;等离子弧切割工艺;2.工艺参数选择;安全知识 ;一、预防触电事故的安全知识 ;二、预防弧光辐射的安全知识;三、预防火灾和爆炸的安全知识;四、焊接切割作业前的检查和安全措施;气焊及气割安全???般要求;气焊和气割回火防止器要求;溶解乙炔气瓶、氧气瓶安全要点;点焊安全要点;等离子弧切割安全与防护;1.防电击 使用时电源必须可靠接地；割炬与手接触部分必须可靠绝缘。有条件尽量采用自动操作。 2.防弧光辐射 操作者须带上良好的面罩、手套、颈部防护。 3.防烟尘 工作中产生大量金属蒸气、臭氧和氮化物等，加上切割气流较大，对操作人员影响较严重，故必须有良好的通风条件。 4.防噪声 噪声源于割炬的前端和切口区，主要决定于切割电流，电流越大，噪声越强。当噪声太大时要求操作者戴耳塞。 5.防高频 等离子弧切割需采用高频振荡引弧，高频对人体有一定危害。防治措施主要是：引弧频率选择在20~60KHZ为宜；高频发生器配屏蔽罩；工件可靠接地；引弧成功后立即可靠地切断高频发生器。