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***机动车检测站管理制度 文件编号：***/QF/01/2016 检验事故分析报告制度 第 1 页 共 7 页 第一版 第0次修订 颁布日期：2016年12月29日 为确保检验工作安全可靠，杜绝严重事故减少一般事故，特制定本制度。 本公司工作坚持“安全第一、预防为主”的方针，所有上岗人员必须进行安全知识培训和签订安全责任状后，方可上岗；遵守仪器设备的操作规程，不违规作业，特殊作业必须由持证人员进行，他人不得随意操作或拆查；遵守检测员守则和行业规范；遵守本公司的公正性声明，为用户保密；安全消防器材按指定位置摆放，不得随意挪动，凡违规操作或不遵守本制度者，引起的一切事故及损失均应由责任者承担，直至追究其法律责任。 在本单位发生以下事件，即按事故处理： 1、被检车辆车主或单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失失密。 2、由于人员、检测设备、仪器、检测条件不符合检测工作要求，检测方法错误，数据差错而造成的检测结果错误。 3、不负责任的对待检测结果而发生的误判或随意更改检测结果、结论的。 4、检测过程发生人身伤亡。 5、检测过程发生设备、仪器直接损失在1000元以上的。 二、一旦发生以上事件，则按以下程序执行： 1、小事件、一般事件发生后，有关人员应及时到场处理。 2、大事件、重大事件发生后，应立即采取有效措施，防止事件扩大，抢救伤员、维护现场，并通知有关人员及时处理。在24小时内向上级部门报告。 3、事故发生后48小时内，本公司完成事故报告并上报上级主管部门。 ***机动车检测站管理制度 文件编号：***/QF/01/2016 检验事故分析报告制度 第 2 页 共 7 页 第一版 第0次修订 颁布日期：2016年12月29日 事故发生5天内，本公司召集有关人员进行分析研究，举一反三地制定相应的整改，防范措施，并写出报告。 5、对事故的责任者应酌情处理，处理结果应公布并存档。 6、凡发生事故均应在本公司内通报，使全体员工得到教育，并引以为戒。 7、凡大事故，重大事故发生一周内，本公司领导写出书面专题报告，上报上级主管部门。 ***机动车检测站管理制度 文件编号：***/QF/02/2016 检测车间管理制度 第 3 页 共 7 页 第一版 第0次修订 颁布日期：2016年12月29日 一、保持检测车间的清洁整齐，车间内严禁吸烟，严禁随地吐痰； 二、严禁非检测人员进入车间检验区，检测车辆需按序由引车员驶上检测线，严禁他人驾车上线； 三、与检测无关的物品不得随意带入检测车间； 四、非检测车辆禁止进入检测车间； 五、消防设备、电气设施安全可靠，布置合理，不得损坏或任意移位； 六、出现意外事件必须立即报告并保留现场，遇人员遇险或火灾情况，必须立即抢救，不准逃避； 七、不允许在检测区域进食、吸烟，不许在检测区域存放食品和饮品，不许在检测区域随地吐痰和乱扔纸屑等杂物。 八、 工作人员进入检测区域按照规定穿戴好工作服，配备相关安全措施。 九、 检测人员在当日工作结束后，应及时清洁仪器设备和周边环境，整理检测用仪器设备、工具，按指定位置摆放，非检测用品一律不能堆放在受控区域内。 ***机动车检测站管理制度 文件编号：***/QF/03/2016 普遍性质量问题的分析报告制度 第 4 页 共 7 页 第一版 第0次修订 颁布日期：2016年12月29日 普遍性质量安全问题是指带有普遍性质的质量体系运行中的不符合和检测项目实施过程中潜在的不符合或质量问题，对此问题本公司在质量手册和程序文件中都有撰写，为分析解决普遍性质量安全问题，特制定本制度如下： 一、本公司在安全技术检验活动中发生普遍性质量安全问题时，应当在5个工作日内（遇节假日顺延）向质量技术监督部门等相关部门报告； 二、发生普遍性质量安全问题的主要因素有如下几个方面： 1.检测人员不懂业务、技术水平低操作不够规范造成的； 2.懂业务但工作不认真、责任心不强造成的； 3.拿制度和技术标准、技术规范不当一回事而片面“追求效率”，为了个人私利或关系而丧失公正性造成的； 4.检验仪器设备失准和工作不正常或损坏造成的； 5.检验环境发生较大变化造成的。 三、普遍性质量安全问题处理办法 1.本公司在安全技术检验活动中发生普遍性质量安全问题时，应先分类登记，然后由质量负责人处理，处理时间不超过5个工作日（遇节假日顺延）； 2．质量负责人应会同质量监督员及有关人员调查发生质量安全问题的原因，可查阅原始检测报告、原始记录，检查检验过程、检测方法、检验人员、检测环境，检查仪器、设备使用状况等各种内外部因素。当确认属某一因素影响时，应写一份处理结果向质量技术监督部门等上级相关部门报告，并登记归档； 3．若属检测人员不懂业务、技术