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PAGE PAGE 1 建筑工程混凝土施工质量管理技术探讨 　　摘要：混凝土施工时混凝土结构关键环节之一，其施工质量管理直接决定工程施工质量，本文通过结合笔者工程实践经验，针对混凝土施工提出其原材料、施工工艺等方面的质量管理技术，为同行提供参考。 　　关键词：建筑工程；混凝土施工；原材料；混凝土振捣 　　中图分类号：TU761文献标识码：A文章编号： 　　混凝土施工质量管理思路 　　对于混凝土施工质量管理，其重点是对其原材料、运输以及混凝土浇筑、振捣施工方面的管理。混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性(坍落度等)的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土掺合料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰和复合掺合料等，有些目前尚没有产品质量标准。对各种掺合料，均应提出相应的质量要求，并通过试验确定其掺量。工程应用时，尚应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉》等的规定。砼原材料、配合比最终质量验收标准严格执行国家相关标准、规范、规定、指南的要求。对混凝土施工首先要仔细制定浇注方案，包括生产、浇注、验收等。混凝土供应必须保证连续性，根据泵送能力，严格控制浇筑宽度，防止混凝土出现施工冷缝。 　　混凝土强度的评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定。但应指出，对掺用矿物掺合料的混凝土，由于其强度增长较慢，以28d为验收龄期可能不合适，此时可按国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》等的规定确定验收龄期。加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。设专人负责，坚持按规范要求进行养护。 　　混凝土原材料的质量管控 　　（1）水泥。混凝土施工所采用的水泥应按规定进行各种必要的试验，水泥试验合格并得到监理工程师同意的通知后方可使用。同时对水泥存放采取严格的管理，以袋装形式按生产日期及批号分批存放。存放地点必须符合水泥的堆放要求。水泥存放期为生产后两个月内使用，若得到监理工程师批准，最迟在水泥出厂后3个月内使用；严禁不同种类的水泥混合堆放。 　　（2）骨料。碎石和砂由水、陆路运输到现场。每500m3骨料至少取一次样，并在骨料进场之前完成试验。骨料运抵现场后，应按不同规格分别堆存并保持骨料质量。骨料堆存场地应平整、干净，排水良好。骨料由坚硬、密实、耐久和无覆盖层的碎石粒组成，并不得沾附有机物质。每种规格的粗骨料应分开放。 　　（3）外加剂。在混凝土中使用何种外加剂，均须报监理工程师批准。将根据工程需要向监理工程师提出采用何种外加剂和何种试验方法的建议，并将使用外加剂对提高混凝土的强度、耐久性等影响书面报告监理工程师，得到监理工程师批准后，才可使用外加剂；外加剂在获得监理工程的书面批准后方才使用，并在使用前至少30天，将计划使用的外加剂或掺合物样品送交试验；工程中使用外加剂或掺合物时，应严格控制使用量。 　　夜间及高温混凝土施工管理 　　因工艺需要而必须在夜间或光照很差的地方进行连续施工时，要在混凝土拌制、运输和浇注的场所提供足够的照明以保证施工质量和施工安全。根据工期安排，很多混凝土工程的施工在夏季进行，因此，如何保证混凝土浇注在高温环境下的施工质量非常重要。若浇注混凝土时环境气温达到或超过30C，在报请监理工程师同意后，采取以下措施：适当遮盖骨料、拌合水，避免阳光直射；对骨料喷水，对钢筋、模板喷水以降低温度；尽量缩短混凝土的运输时间；采用冷却水或加冰块拌制混凝土；掺加缓凝以避免混凝土过早凝固。 　　混凝土振捣施工管理 　　在缺乏机械振捣条件的部位，应用人工振捣。混凝土和砂浆在拌合完成后初凝前浇注和捣实完毕，已部分凝结的混凝土拌合物，不得用于工程中。从施工实践经验来看，对于混凝土振捣应采用频率不低于100赫兹的插入式振捣器，在多处不同地方振捣较短时间（约15~20s），而不能在同一地方振捣过长的时间。插入点间距不得超过45cm，振捣器要充分插入混凝土中，并应垂直插入，快插慢拔，以大约7.5cm/s的速度慢慢抽出；插入式振捣器不得触及模板和钢筋；振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；混凝土必须分层浇注，每层厚度不超过30cm，且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行上一层混凝土的浇注，上层混凝土浇注在下层混凝土初凝前完成。为保证上下层混凝土结合的整体性，振捣器应插入下层混凝土5cm；不能把振捣作为堆积的混凝土扩散就位的手段； 　　工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生故障而引起的严重后果；混凝土浇注和捣实后，在凝固期间