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碎石挤密桩作业指导书 一 、目的 明确灰土挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指 导、规范灰土挤密桩作业施工。 二、适用范围 府谷铁路煤炭铁路专用线三标 DK11+505.50盖板箱涵。 三、技术参数 根据设计院《中铁第五勘察设计院集团有限公司府谷煤炭铁路专 用线》施工图（变更），本次碎石挤密桩试桩施工采用主要技术参数 如下： 1. 桩径均为φ 0.45m，设计有效桩长为 6.5 米，间距 0.9m，正三 角形布置。采用振动取土工艺法。 2. 桩体原材料采用碎石级配为自然级配，最大粒径不超过 5cm， 含泥量不超过 5％。 四、检测标准 具体检测指标如下： 1. 一般规定 （1）主要指标设计值汇总 标准贯入试验 N，桩间土 15 击调整为按粉土、砂土等土层确定 合格的标贯击数，检测数量为桩孔总数的 0.25%。 碎石桩检测中的桩体重型动力触孔 N63.5，陆上检测数量为成桩 总数的 0.25%；水上不少于 0.3%。 （2）施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土 地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于 28 d；对粉土、 砂土和杂填土地基，不宜少于 7 d。 （3）检验点应布置在下列部位： 有代表性的桩位； 施工中出现异常情况的部位； 地质情况复杂，可能对施工质量产生影响的部位； 其它通过随机抽选的桩。 五、机械型号 震动打桩机的具体型号 型 号 DZJ-90 主卷扬 拉力 8T 最大振动锤型号 DZ120A 牵引速度 12m/min 最大桩长 15m 副卷扬 拉力 5 沉桩最大深度 20 牵引速度 17m/min 最大沉管直径 800mm外形尺寸 工作状态（长宽高） 主架圆管 散装 移位方式 液压步履式 运输状态（长宽高） 15.3 × 2.5 × 3.2m 整机重量 68T 六、材料配置 本次碎石挤密桩采用碎石级配为自然级配，最大粒径不超过 5cm，含泥量不超过 5％，所需原材料请现场监理工程师和试验监理 工程师到现场进行了现场检验验证， 并由试验室提供了原材料试验报 告。本次试桩灌注级配碎石时现场监理工程师全程旁站监控。 七、施工工艺 碎石挤密桩施工工艺框图 平整场地 机械设备进场 定桩位、放样 材料进场 桩机就位、检查 振动挤土成孔 碎石制备 提管、停振、投料 留振、拔管 提管、停振、二次投料 振动拔管、反插 提管至地面、停振、三次投料至地面 七、施工要点 1、平整场地 , 松软地段, 可用钢板或垫木作为垫板。并清除地下 障碍物, 查明地下管线等原有设施。 2、打桩机进场 , 进行安装调试 , 检查机械运转正常后 , 再开始就 位。 3、准备碎石，碎石级配为自然级配，最大粒径不超过 5cm，含 泥量不超过 5％。 4、技术交底 : 施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。 5、根据施工图纸做好现场定位、放样工作。 6、桩机就位 : 在地面上确定好桩孔位置， 垫好垫块 , 支好起吊架 , 使起吊架平稳坚固。 校正桩管长度及投料为止， 使之附和设计桩长， ， 设置二次投料口，在桩位处铺设少量碎石。 7、边振动边下沉至设计深度，每下沉 0.5m 留振 30 秒。 8、稍提升桩管使桩尖打开。 9、停止振动、灌料、直至灌满为止。 10、启动拔管，拔管前留振 1 分钟，以后边振动边拔管，拔管速 度需要均匀且每拔管 1 m留振 1 分钟 11、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度， 进行数 次反插直至桩管内碎石全部投出 12、提升桩管，开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料 直至灌满 13、启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全 部投出，反插深度应小于桩管长度的一半 14、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至地表 15、启动反插， 并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为 止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩的施工。 16、提升和反插速度必须均匀。反插由深到浅，每根桩在保证桩 长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得小于 9 次（Φ426）。 17、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土， 孔口泥土不得掉入孔 内。 18、施工中应该记录：沉桩深度、制桩时间，每次灌入量，反插 次数等。 19、施工中如果发现土层有较大变化， 投料量或沉桩速度异常应 停工，并报告监理工程师。 20、施工完毕，整平场地、测量标高，整理施工记录。 八、质量控制 主控项目 1． 碎石质量必须符合设计要求。当设计无要求时，粒径不得大 于 50 m m，含泥量不大于 5 %。 2． 碎石桩的范围、数量和布置型式必须符合设计要求。 3． 碎石桩施工必须符合设计和施工技术方案的要求。 4． 地基承载力必须符合设计要求。 5． 填石量不应小于设计量的 95%。 6． 碎石桩施工允许偏差和检验方法应符合下