灌注桩施工技术方案.docVIP

主要分项工程项目的施工技术方案 一、分项工程施工工艺及方法 (一)、钻孔灌注桩基础施工 1、施工准备 (1)打桩脚手、工作平台搭设： ①、陆上打桩为保证机身就位稳定，必须平整场地清除杂物，夯填密实，并用木枋搭设工作平台，其高度高出地面不少于0.3m，同时高出地下水位不少于2m。钻机严禁直接置于不峰实的填土上，以免产生不均匀沉陷。 ②、水上打桩脚手工作平台的高程为3.5~4.5米，过道宽3米。水中墩四角采用钢管桩以防船只碰撞，脚手桩可用圆木。桩上用30cm×30cm木枋作梁，梁上搁方木铺木板作平台。 (2)钻孔桩定位：根据设计图准确定出桩中心，并设护桩，以便钻孔过程中核对。 (3)埋设护筒 护筒采用4～6mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大25 cm，施工时埋深至少在1.5m以上，且护筒底部埋在河底覆盖层以下。在确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，对于覆盖层较薄或地下水位较高处需夯填粘土至需要高度。开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护(直到成孔后)。一般由人工开挖至确定的标高，将中心引回，埋入护筒，使护筒中心与桩位中心重合，最后征四周换填并夯实。当孔口土质较差时，在护筒下部浇30cm的C20级砼，上部用粘土夯填密实。护筒埋设高出地面30cm。并且护筒顶端应高出地下水位2.0m以上。 (4)泥浆准备 泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成，造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95％，含砂率不大于4％，造浆率不低于2．5m3／kg。泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1．02～1．40，漏斗粘度16～28s，含砂率4～8％，胶体率不小于95％，失水率不大于15mL／30min。 利用河坡滩地筑土围堰设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接，用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。施工中不允许泥浆污染河道。 开钻前，准备足够数量的泥浆，保证钻孔工作的顺利进行。 (5)钻机就位 在埋好护筒和备足护壁泥浆后，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。 2、钻孔 启动泥浆泵和主机，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚处有峰固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒刀脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判断土层。记入钻孔已录表，并与地质托状图核对，操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况，及下一班需要注意的事项。钻孔过程中要保持孔内1.5m～2m的水头高度，并要防止扳手等令属工具或其他弃物掉入孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。 钻进过程中定时检查泥浆指标，泥浆如有损耗、漏失，及时补充，遇土层变化，可适当调整泥浆指标。 钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。 钻孔达到设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸进行全面检查，确定满足设计要求后，进行下道工序。孔径检测采用笼式井径器，孔深和孔底沉渣检测采用标准测锤检测，桩机竖直度可采用钻杆测斜法。 3、清孔 钻孔达到设计标高，终孔检查符合设计要求后，立即进行清孔。清孔采用换浆法进行。终孔后停止进尺，钻机进行空转，向孔底注入比重较小的泥浆，进行孔内换浆，使孔底钻渣清除干净，直至泥浆的各项指标符合规范要求。经检验合格后，立即提钻并吊装钢筋骨架和安装导管，随后进行二次清孔。 灌注砼前，对孔底进行高压射水，使沉淀物飘浮。同时填写终孔检查记录，经检验合格后，立即灌注水下砼。 4、钢筋骨架的制作与起吊就位 (1)钢筋骨架的制作 钢筋骨架在场外钢筋制作场地制作、存放，最后用平板车或人工抬运至桩孔附近。钢筋骨架整体制作、根据桩长一次或分节吊装。 钢筋骨架采用加劲筋成型法制作。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入