机械制造技术基础第5章 机床传动与金属切削基础知识复习思考题答案 (2).docVIP

第5章 机床传动与金属切削基础知识 1.金属切削机床型号包含了哪些内容？ 答： 2.试说明下列机床型号的意义：CA6140, X6132，Z5135，TP619，M1432A，B6065。 答：CA6140：C——类代号（车床类）；A——结构特性代号（加重型）；6——组代号（落地及卧式车床组）；1——系代号（卧式车床系）：40——主参数代号（车床最大工件回转直径为400mm）。 X6132：X——铣床类；6——卧式铣床组；1——万能升降台型；32——工作台面宽度320 mm。 Z5135：Z——钻床类；5——立式钻床组；1——方柱立式钻床系；35——最大钻孔直径为35 mm.。 TP619：T——镗床类；P——结构特性代号；6——卧式铣镗床组；1——卧式镗床系；9——主轴直径为90 mm。 M1432A：M——普通磨床类；1——外圆磨床组；4——万能外圆磨床系；32——最大磨削外圆直径320 mm.；A——重大改进顺序号（经一次改进）。 B6065：B——刨床类；60——牛头刨床；65——最大刨削长度650 mm。 3.试述机床传动的三个基本组成部分的作用。 答： = 1 \* GB2 ⑴执行件 执行机床运动的部件。如主轴、刀架、工作台等，其任务是装夹刀具和工件并直接带动其完成一定形式的运动，并保持准确的运动轨迹。 = 2 \* GB2 ⑵运动源 为执行件提供运动和动力的装置。 = 3 \* GB2 ⑶传动装置 传递运动和动力的装置。通过它可把运动源的运动和动力传给执行件，使之获得一定速度和方向的运动；也可把两个执行件联系起来，使二者间保持某种确定的运动关系。 4.何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？试举例说明。 答：在机床上为了得到所需的运动，需要通过一系列的传动件把运动源和执行件（如主轴和电动机）或者把两个有关的执行件(如主轴和刀架)联系起来，使之保持运动联系的一系列顺序排列的传动件，称为传动链。 联系运动源和执行件间的传动链，称为外联系传动链，使执行件得到预定速度的运动，且传递一定的动力，它还包括变速机构和换向机构等。 联系两个执行件间的传动链，称为内联系传动链，以获得准确的加工表面形状及较高的加工精度。 5.切削用量三要素是什么？它们的单位是什么？ 答：切削用量是指切削速度、进给量（或进给速度）和背吃刀量三者的总称，所以三者又称为切削用量三要素。它是调整机床、计算切削力、切削功率、时间定额及核算工序成本等必需的参量。 切削速度单位：m/min；进给量单位：mm/r；背吃刀量单位：mm。 6.刀具的主要角度有哪些？它们对切削加工有何影响？ 答： = 1 \* GB2 ⑴前角（）：前刀面与基面之间的夹角。前刀面与基面平行时前角为零；刀尖位于前刀面最高点时，前角为正；刀尖位于前刀面最低点时，前角为负。前角对刀具切削性能影响很大。前角大，刃口锋利，易切削；但前角过大，强度低，散热差，易崩刃。 = 2 \* GB2 ⑵后角（）：后刀面与切削平面之间的夹角。刀尖位于后刀面最前点时，后角为正；刀尖位于后刀面最后点时，后角为负。后角的大小决定刀具后面与工件之间的摩擦及散热程度。后角过大，散热差，刀具寿命短；后角过小，摩擦严重，刀口变钝，温度高，刀具的寿命也短。 = 3 \* GB2 ⑶主偏角（）：主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。主偏角一般在0°~90°之间。主偏角的大小决定背向力与近给力的分配比例和散热程度。主偏角大，背向力小，散热差；主偏角小，近给力小，散热好。 = 4 \* GB2 ⑷副偏角（）：副切削刃在基面上的投影与进给方向反方向之间的夹角。副偏角的大小决定副切削刃与已加工表面的摩擦程度。较小的副偏角对已加工表面有修光作用 = 5 \* GB2 ⑸副后角（）；是副后面与副切削平面之间的夹角 = 6 \* GB2 ⑹刃倾角（）：主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角影响切屑的排出方向和刀尖强度。刀尖位于刀刃最高点时，刃倾角为正，切屑滑向待加工表面，刀尖不耐冲击；刀尖位于刀刃最低点时，刃倾角为负，切屑滑向已加工表面，刀尖可受到保护；主切削刃上各点等高时，刃倾角为零，切屑很快卷曲，刀尖抗冲击能力较强。 7.刀具的前角、后角、刃倾角正负是如何规定的。 答： = 1 \* GB2 ⑴前角（）：前刀面与基面平行时前角为零；刀尖位于前刀面最高点时，前角为正；刀尖位于前刀面最低点时，前角为负。 = 2 \* GB2 ⑵后角（）：刀尖位于后刀面最前点时，后角为正；刀尖位于后刀面最后点时，后角为负。 = 3 \* GB2 ⑶刃倾角（）：刀尖位于刀刃最高点时，刃倾角为正；刀尖位于刀刃最低点时，刃倾角为负。 8.以车削为例，标注：已加工表面，过渡表面，待加工表面，γo，αo，βo，κr，κr′，εr，λs， a