机械制造技术基础第8章思考题与习题答案.docVIP

第八章复习思考题 1.内圆表面的加工方法有哪些？如何选用？ 答：常用的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔和磨孔等。选择加工方法时，应考虑孔径、深度、精度、工件形状、尺寸、重量、材料、生产批量及设备等具体条件。对于精度要求高的孔，最后还需经珩磨、研磨或滚压等精密加工。 2.标准麻花钻由哪几部分组成的？切削部分包括哪些几何参数？ 答： （1）工作部分，柄部，颈部 （2）由两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两条主切削刃和一条横刃组成。 3钻头的参考系由基面与切削平面组成，何为基面？何为切削平面？ 答：基面：经过切削刃上选定点并与切削速度方向垂直且包含钻头轴心线的平面。 切削平面：与切削刃上选定点相切并垂直于基面的平面。 4.深孔加工常用的方法有哪些？ 答：1.单刃外排屑深孔钻 2.错齿内排屑深孔钻 3.喷吸钻 5.常用钻床有几类？其使用范围如何？ 答：钻床分为：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、卧式钻床、中心孔钻床等，以最大钻孔直径为其主参数值。 工艺范围： 台式钻床：单件、小批生产的中、小型工件上的小孔（一般Dφ13mm） 立式钻床：中小型工件上直径较大的孔（一般D50mm） 摇臂钻床：大中型工件上的孔 钻模、多轴钻或组合机床：在成批和大量生产中，广泛使用 6.试述扩孔钻的结构特点及其应用范围。 答：扩孔钻有3~4条切削刃，无横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚 性好，不易变形，导向性能好，可提高孔的加工质量。 它既可用作孔的最终加工，也可以作为铰孔或磨孔前的预加工，在成批或大量生产时应用较广。 7.常用的铰刀有哪些？ 答：直柄手用铰刀；可调铰刀；硬质合金机用铰刀；锥柄机用铰刀；圆锥铰刀；直柄机用铰刀；套式机用铰刀。 8.试述铰孔加工的特点 答： = 1 \* GB3 ①铰刀加工适应性差。 = 2 \* GB3 ②铰孔易保证尺寸和形状精度，但不能校正位置误差。 9.常用的镗刀有哪几种类型？ 答：1、单刃镗刀 2、多刃镗刀 3、双刃镗刀 4、微调镗刀 10.单刃镗刀和浮动镗刀镗孔时各有何特点？ 答：内孔车刀即为单刃镗刀中最简单的一种，图7-17（a）所示，它把镗刀和刀杆制成一体。大多数单刃镗刀制成可调结构 两个以上切削刃在同时工作的镗刀即为多刃复合镗刀。在大批量生产中，尤其是加工刀具磨耗量较小的有色金属时，常采用多刃组合镗刀 11.简述拉削的工艺特点。 答：拉削的工艺特点 拉削时拉刀多齿同时工作，在一次行程中完成粗精加工，因此生产率高。 拉刀为定尺寸刀具，且有校准齿进行校准和修光。 拉刀制造复杂，成本昂贵，一把拉刀只适用于一种规格尺寸的孔或键槽，因此拉削主要用于大批大量生产或定型产品的成批生产。 拉削不能加工台阶孔和盲孔。由于拉床的工作特点，某些复杂零件的孔也不宜进行拉削，例如箱体上的孔。 12.试述圆孔拉刀的结构及各部分的作用 答：柄部：用来夹持刀具和传递动力。 颈部：直径最小，当拉削力过大时，一般在此断裂，便于焊接修复。 过渡锥：起对准中心作用，使拉刀易于进入工件孔中。 前导部：用于定位。 切削部：包括粗切齿、过渡齿与精切齿3部分，担负切削工作。 校准部：校准和刮光已加工表面。 后导部：当拉刀工作即将结束时，后导部继续支承住工件，防止因工作下垂而损坏刀齿和碰伤已加工表面。 支托部：支承在滑动托架上，使滑动托架与拉刀一起移动，防止拉刀因自重下垂。 13.内圆磨削的精度和生产率为什么低于外圆磨削，表面粗糙度值为什么也略大于外圆磨削？ 答：（1）砂轮直径收到工件孔径的限制，尺寸较小，损耗快，需经常修整和更换，影响了磨削生产效率。 （2）砂轮轴受到工件孔径与长度的限制，刚性差，容易产生弯曲变形与振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。 （3）磨削速度低，砂轮直径较小，即使砂轮转速高达每分钟几万转，要达到砂轮圆周速度25~30m/s也是十分困难的，因此内圆磨削速度要比外圆磨削低得多，磨削效率较低，表面粗糙度值较大。 （4）砂轮与工件接触面积大，单位面积的压力小，砂轮显得硬些，易发生烧伤，要采用较软的砂轮。 （5）切削液不易进入磨削区，磨屑排出困难。 14.试述珩磨原理。 珩磨是利用装夹在珩磨头圆周上的若干条细磨粒油石，由胀开机构将油石沿径向撑开，使其压向工件孔壁；与此同时，使珩磨头作回转运动和直线往复运动对孔进行低速磨削。