机械制造技术基础第6章 复习思考题答案 (2).docxVIP

PAGE 4 PAGE 第6章 机械加工工艺规程 1.何谓生产过程、工艺过程？ 答：生产过程是指在机械产品制造时，由原材料（或半成品）转变成成品的整个过程。它包括原材料运输和保管、生产技术准备工作、毛坯制造、零件的机械加工和热处理、表面处理、产品装配、调试、检验以及涂装和包装等过程。 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为半成品或成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、机械加工、热处理、电镀、涂装、装配等工艺过程。 2.何谓生产纲领？它对工艺过程有何影响？ 答：在计划期内生产的产品产量和进度计划，称为生产纲领。计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领，也称为年产量。 生产纲领不同，生产的专业化程度、采用的工艺方法、机床设备和工艺装备也不相同。 3.生产类型有哪些？各自的工艺特点如何？ 答：在机械制造业中，根据年生产纲领的大小和产品品种的多少，一般可以分为三种类型： （1）单件生产 单个地生产不同的产品，很少重复，甚至完全不重复。即每种产品制造一个或少数几个。如专用零件、专用设备制造、新产品试制等都属于单件生产。 （2）成批生产 一年中分批次生产相同的产品，生产呈周期性重复。机床、工程机械、液压传动装置等许多标准通用产品的生产都属于成批生产。 （3）大量生产 同一产品的生产数量很大，通常是在同一工作地长期进行同一种零件的某一道工序的加工。 4.毛坯的种类有哪些？ 答：毛坯的种类有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、冷挤压件等。 5.何谓六点定位原理？ 答：工件的六个自由度可用六个按一定要求布置的支承点（定位元件）来限制，每个支承点限制一个自由度，即为工件的六点定位原理。 6.何谓不完全定位、欠定位、过定位？这三种情况是否都允许存在，为什么？ 答：不完全定位是工件的六个自由度没有被全部限制的定位称为不完全定位，在某些情况下，工件某一方向的自由度并不影响加工精度的要求，这时就不需要限制该方向的自由度。 欠定位是工件应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。 过定位是工件的同一自由度被二个以上不同定位元件重复限制的定位称为过定位。 欠定位不能保证工件的加工精度，是不允许的。过定位在一般情况下，由于定位不稳定，在夹紧力的作用下会使工件或定位元件产生变形，影响加工精度和工件的装卸，应尽量避免；但在有些情况下，只要重复限制自由度的支承点不使工件的装夹发生干涉及冲突，这种形式上的过定位，不仅是可取的，而且有利于提高工件加工时的刚性，在生产实际中也有较多的应用。 7.何谓设计基准、定位基准、工序基准、测量基准、装配基准？ 答：设计基准是在零件设计过程中，确定某些点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面称为设计基准。 定位基准是加工中，使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。定位基准可能是工件上的某些面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等， 工序基准是在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。 测量基准是测量工件已加工表面尺寸和位置时所采用的基准称为测量基准。一般情况下常采用设计基准为测量基准。 装配基准是装配时用以确定零件或部件在机器中的位置所依据的基准。 8.试述粗、精基准的选择原则。 答：选择精基准时要保证技术要求的准确实现以及装夹可靠、方便。应遵循下述几项原则。 （1）基准统一原则，（2）基准重合原则，（3）互为基准原则（4）自为基准原则 （5）便于装夹原则 。 粗基准选择应考虑以下原则： （1）为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准。 （2）为保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。 （3）为保证重要加工面的加工余量，应选择重要加工面为粗基准。 （4）粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。 选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。 9.制订工艺时，为什么要划分加工阶段？ 答：因为不同加工阶段作用不同。粗加工阶段：主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。因此，在此阶段主要考虑如何提高劳动生产率。 半精加工阶段：半精加工阶段的任务是切除主要表面粗加工后留下的误差，为主要表面的精加工做好准备，并完成一些精度要求不高的表面的终加工。。 精加工阶段：保证各主要表面达到零件图样规定的加工质量和技术要求。 光整加工阶段：对于尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，尚需安排光整加工阶段，其主要任务是提高尺寸精度和降低表面的粗糙度。 10.何谓“工序集中原则”？有哪些特点？ 答：工序集中原则是每道工序加工的内容较多，工艺路线短，零件的加工量被最大