第六章 金属的塑性变形和断裂.pptVIP

B：位错切过机制：软质点；如图6－29所示； 沉淀强化： 第五节 塑变对金属组织和性能的影响 1、组织、结构、能量的变化： 1.1组织上： ①晶粒外形变化：如图6－30所示； 纤维组织：性能呈现各向异性； ②出现滑移带、孪晶； 1.2亚结构： ①位错密度增加： ②亚结构的细化：如图6.31所示； ③胞状亚结构： 形变量越大，胞块数量越多，尺寸越小，胞块的位向差越大； 胞状亚结构对滑移过程的进行有巨大的阻碍作用，可使金属的变形抗力显著增高； 1.3形变织构： 形变的择优取向： 择优取向后的晶体结构，称为织构，由于它是在形变过程中产生的，故称为“变形织构”； 分类： ①丝织构：在拉拔时形成，其特征是各晶粒的某一晶向与拉拔方向平行或接近平行； ②板织构：在轧制时形成，其特征是各晶粒的某一晶面平行于轧制平面，而某一晶向平行于轧制方向； 一些金属常见的形变织构见表6－3； 织构的优缺点：使材料出现各向异性； ①优点：变压器的硅钢片； ②缺点：“制耳”现象；如图6－32所示； 2、性能上的变化： 2.1加工硬化： 定义：随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象； 原因： ①位错密度的增加； ②位错之间交互作用，产生割阶，缠结等； 使位错进一步运动阻力增大 优点： ①提高材料的强度： Ａ、对不能通过热处理提高强度的材料，可利用此方法； Ｂ、提高零件在使用中的安全性； Ｃ、某些工件或半成品成型的重要因素； ②使材料变形均匀； 缺点：给进一步塑变带来困难； 2.2引起各向异性： 2.3物理性能： 3、残余应力： 3.1宏观内应力（第一类内应力）：由于金属工件或材料各部分的宏观变形不均匀而引起的，其平衡范围是物体的整个体积； 3.2微观内应力（第二类内应力）：由于个晶粒或各亚晶粒之间的变形不均匀而产生的，其平衡范围为几个晶粒或几个亚晶粒； 3.3点阵畸变（第三类内应力）：由于塑变使点阵发生畸变，其作用范围在几十至几百纳米范围； 有害：导致材料及工件的变形、开裂和产生应力腐蚀； 本章小结： 1.金属单晶体塑性变形的本质： 滑移、滑移的晶体学知识、临界切分应力、滑移的位错机制； 2.多晶体塑性变形的特点： 3.合金的强化机制： 4.塑性变形后组织与性能的变化； 思考题： 1.名词解释：滑移、滑移系、临界切分应力、取向因子、弥散强化、沉淀强化、加工硬化； 2、金属的塑性变形有哪几种方式？在什么条件下会发生滑移变形？说明滑移机理？ 3、铜晶体在受力时发生滑移，其滑移面和滑移方向分别为( )。 4、说明下列现象产生的原因？ （1）滑移面是原子密度最大的晶面，滑移方向是原子密度最大的方向？ （2） 实际测得的晶体滑移所需的临界切应力比理论计算的数值小； （3）Zn、α-Fe、Cu的塑性不同； （4）晶界处滑移的阻力最大； 5、为什么细晶粒强度高，塑性、韧性也好？ 6、多晶体塑性变形的特点？在多晶体中，哪些晶粒最先滑移？ 7、金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？ 位错分为 封闭的位错环 重结的 DD’段 晶体滑移的实质：不断的消耗位错，不断产生新位错的过程； 2.6.3位错的交割与塞积： ①交割：位错线相交再通过的过程；例如，图6－12； 交割的结果产生割阶； 形成割阶： ①增加了位错线的长度； ②还可能形成一种位错难以运动的固定割阶，造成位错缠结； ②位错的塞积：当位错运动遇到障碍物（固定位错、杂质粒子、晶界等）的阻碍时，领先的位错在障碍物前被阻止，后续的位错被堵塞，这种现象叫做塞积； 后果：在障碍物的前端形成高度应力集中，如图6－13ａ）所示； 塞积处产生的应力集中τ为： 　　　　　　　　τ＝ｎ τ0 其中， τ：塞积在障碍处产生的应力集中； 　　　τ0：一个位错产生的应力集中在滑移方向的分切应力； 　　　ｎ：位错塞积数；（n与Ｌ成正比，Ｌ是障碍物至位错源的距离）； 所以，Ｌ↗→ｎ↗→ τ↗； 图6－19ｂ）合金中的位错塞积； 2、孪生： 定义：在切应力的作用下，晶体的一部分以一定的晶面（孪晶面）为对称面与晶体的另一部分发生对称性移动而进行的剪切变形，叫做孪生； 孪晶：以孪晶面为对称面而处于镜面对称位置的一对晶体叫做孪晶（双晶），如图6－20所示； 说明： ①孪生是晶体塑变的另一种方式； ②孪生经常发生在：不易产生滑移的金属中、某些金属滑移困难时、变形速度大时； ③孪生面和孪生方向： 例如：fcc：孪生面｛111｝，孪生方向为〈112〉； 　　　bcc: 孪生面｛112｝，孪生方向为〈111〉 ④fcc晶体孪生变形的示意过程，如图6－21所示； ⑤孪生时可听到声音； ⑥孪生对总变形量贡献不大； ⑦孪生的特点： 使一部分晶体发生了均匀的切变； 引起了晶体取向的变化； 不会改变晶体的点阵类