2011煤层注水一季度总结.docVIP

石壕煤矿煤层注水 一季度工作总结 为进一步治理瓦斯、煤尘等自然灾害，我矿积极响应集团公司的号召，成立了煤壁注水工作组。自2010年8月28日注水组成立以来，通过大家的共同努力，并取得了一定的成绩，通过实施煤层注水，全面改善了矿井的生产、开采环境，杜绝了瓦斯、煤尘、火灾等事故的发生，为加强安全管理，提高矿井安全基础水平奠定了坚实的基础。在取得成绩的同时也要看到我们存在的问题与不足，我们在一季度开展了以下工作： 一、完善制度，加强学习 1、完善制度。制定了《煤层注水工操作规程》、《煤层注水考核办法》、《石壕煤矿煤层注水实施细则及奖惩办法》等制度。 2、精心组织。制定学习教育计划，确定学习时间、内容和形式，采取集中讲学、分散自学等方式，使煤层注水工作再上新台阶。 3、领导带头。注水组全体干群一起进行学习和交流，由于注水组多数职工年龄偏大，煤层注水经验少、技术差，经过一起学习，现场操作手把手、口教口的传送，使每个职工现在都能单独操作，在打眼中遇到的一般问题都能很好的解决。 提高工艺，消除隐患 我矿地质条件复杂、压力大。（１）13261掘进工作面上、下巷，采用ZL-500钻在掘进工作面煤层进行湿式打孔，打出注水孔，注水孔深度为40米，注水孔个数为20m间距一个，现有8个钻孔；（2）13271工作面上、下巷采用ZDY-650液压钻机在工作面上、下进行湿式打孔，打出注水孔，注水孔深度为45米，注水孔个数为20m间距一个，现有11个钻孔；（3）注水孔封孔方法采用聚胺酯、封堵水泥和注浆完成，封孔深度一般不小于20米，保证注水过程中煤壁及钻孔不崩孔、渗水、漏水、跑水。每一钻孔安装高压水表以控制和掌握注水流量。煤层注水的考核和效果检验以流量表和水分鉴定仪考核检验为准。 从粉尘产生的根源入手，通过工作面煤层注水，最大限度的消除粉尘的产生，从而有效降低掘进工作面的粉尘率，在通过现有的喷雾降尘措施，能够使矿井工作面的粉尘浓度达到《煤矿安全规程》的要求。 三、季度工作重点： 1、按照要求继续在井底大泵房处打钻孔注浆，严格按照规定措施进行施工； 2、按照集团公司要求，继续在13261上、下掘进上、下巷，13271掘进工作面上、下巷打钻注水，对每班的打钻注水情况作好记录，做到有记录可查，并按要求及时上报注水报表； 4、继续强力推行戴明PDCA工作法，逐步完善落实各项规章制度，使安全隐患消除在萌芽状态； 5、严格按照我矿制定的煤层注水“三步工作法”，第一步：均匀打孔就是针对采掘工作面的不同情况，分别制定详细的煤层注水施工方案，为进行均匀预裂创造良好的条件。第二步：均匀预裂就是用高压水作为动力，在煤层中形成空腔、槽缝和裂隙，或者扩大已有裂隙，使煤体均匀预裂，为强制注水提供更大的渗透面，当压力下降到8Mpa以下时，煤壁出现渗水时进入煤层注水的下一个环节。第三步：补充注水，就是采用4MPa左右的防尘水，3-5孔为一组进行多孔联合静压注水，从而达到保持煤体长期湿润的目的，有力地促进了煤层注水工作的全面开展。 6、推广标准化作业，按照“上标准岗，干标准活，做标准人”的要求，加强职工纪律性，标准化意识，要求：严格按照措施施工，技术要领不清楚不开工，工作现场工具、材料不全，摆放不整齐不开工；钻机固定不牢，瓦斯、煤尘、防火设施不全不开钻；钻孔动压注水、静压注水责任到人；排版吊挂、填写专人负责，吊挂一条线，填写正确、规范；工作结束，现场处理好。安全隐患不除不收工，工具材料码放不齐不收工，钻孔煤粉、杂物清理不净不收工，防尘管路、高压管路不恢复原状不收工等等。 四、工作中存在问题 反思一季度煤层注水工作，尽管取得一点成绩，但还存在诸多问题，通过努力应尽快解决： 1、管理上，还没适应分工调整后的工作节奏，班子协调配合还有待进一步提高，制度、分工上还需进一步完善，班子凝聚力有待进一步加强，这是今后相当长一段时间的重要任务。 2、技术上，三种不同类型钻机操作技术，仅帮锚杆钻机使用达到额定技术指标，坑道钻机、岩石电钻尚未实现其技术指标，有待进一步探索；长距离封孔技术（封孔长度最长达20m）厂家已来传授，但还没有实际应用； 3、材料上，使用材料全靠专项计划取得，手续繁琐，周期长，还没有核定月计划指标，没有建立报月计划上报制度；大项材料上注浆泵没有一台（暂借厂家一台），还需四台；没有设备存放仓库严重影响工作开展（目前暂借通风队木材库一角）；没有大班房及加工机械（暂时使用通风队大班房）等等。 实践充分证明，煤层注水在防治矿井自然灾害、巩固安全生产基础、改善职工作业环境、降低职工劳动强度、提高原煤生产效率等方面都发挥着不可替代的巨大作用，是一项一举多得的工作，注水组的全体员工已经充分认识到推广这项工作的重要意义，按照集团公司要求，切实把煤层注水作为安全生产的一项基础工作