数控机床项目五（电子教案）.docVIP

PAGE PAGE 17 项目五 加工中心 学习任务：1. 加工中心的应用、组成和分类。 2. 立式加工中心的传动系统及功能部件结构。 3. 卧式加工中心的传动系统及功能部件结构。 4. 数控车床的操作规程及基本操作方法。 第一单元：模块一 加工中心的应用 模块二 加工中心的特点、组成及分类 模块三 立式加工中心 学习目标：1.了解加工中心加工零件的典型案例。 2. 熟知加工中心的特点。 3. 熟悉立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。 4. 掌握立式加工中心和卧式加工中心布局结构的特征。 5. 掌握立式加工中心的用途 教学重点: 1. 加工中心的特点。 2. 立式加工中心和卧式加工中心的应用范围 3. 立式加工中心和卧式加工中心布局结构的特征。 4. 掌握立式加工中心的用途 教学难点：1. 立式加工中心布局结构的特征。 2. 卧式加工中心布局结构的特征。 辅助教学：多媒体课件 教学过程： 模块一 加工中心的应用 一、加工中心加工的典型案例 1.加工箱体类零件 图5-1所示的零件属于箱体类零件，主要加工内容包括（a）图所示的用铣刀加工平面、（b）图所示的用镗刀加工孔系、（c）图所示的加工连接孔。通常箱体类零件工艺过程复杂且加工精度要求高，适于采用卧式加工中心进行加工。 2.加工模具类零件 图5-2所示的发动机罩模具零件，形状较为复杂，加工内容包括铣削平面、分层铣削型腔、铣弧形槽及孔加工等。先进行粗加工、后进行经精加工，加工工序多，需要使用多把铣削类和钻削类刀具，该零件适于采用立式加工中心加工。 3. 加工整体叶轮 如图5-3所示的培尔顿式叶轮零件为整体叶轮，各叶片轮廓为三维曲面。加工过程中，完成一个叶片的轮廓加工之后，工作台需要分度，再加工下一个叶片的轮廓。该零件适于采用五轴联动的加工中心（万能加工中心）进行加工。 二、加工中心的特点及应用范围 1.加工中心的特点 （1）工序高度集中 （2）工件一次安装自动完成多面加工 （3）具备自动换刀装置 （4）有的卧式加工中心配有交换工作台 （5）数控系统的控制功能强 2. 加工中心的应用范围 加工中心在机械制造领域承担着精密、复杂的多任务加工，按给定的工艺指令自动加工出所需几何形状的工件，完成大量人工直接操作普通设备所不能胜任的加工工作，在现代化机械制造工厂，加工中心的应用日益广泛。 （1）立式加工中心的应用范围 立式加工中心装卡方便、便于操作、易于观察加工情况，调试程序容易，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 （2）卧式加工中心的应用范围 卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。 （3）万能加工中心的应用范围 万能加工中心（又称多轴联动型加工中心），是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 模块二 加工中心的特点、组成及分类 一、加工中心的结构特点 数控铣床与加工中心应用十分广泛，这两种机床的工艺范围相近，例如均可以实现铣削、镗削、钻削、攻丝等加工方法。但是，加工中心与数控铣床相比较，在机床的布局、结构等方面有明显的区别及特点。 1. 数控铣床的布局与结构特点 （1）半封闭或全封闭防护。 （2）手动换刀，无自动换刀功能。 （3）具有三个移动坐标轴，使用数控回转工作台附件可增加一个回转坐标轴。数控系统的控制功能多为三轴二联动或三轴联动。 2. 加工中心的布局与结构特点 （1）全封闭防护且加工精度高。 （2）具备自动换刀系统，加工生产率高。 （3）工序高度集中，加工连续进行。 （4）至少有三个坐标轴，数控系统可控制多坐标联动，加工能力强。 （5）操作者的劳动强度减轻。 二、加工中心的组成与布局 1．加工中心的组成 （1）基础部件 基础部件一般指床身、立柱和工作台，它们是组成加工中心的结构基础，是铸铁件或焊接的钢结构件，在加工中心中质量和体积最大。 （2）主轴部件 主轴部件一般由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件组成，其启动、停止和速度变化等均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。 （3）数控系统 单台加工中心的数控系统由数控装置、可编程序控制器、伺服驱动装置及电动机等部分组成。它们是加工中心加工过程